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設(shè)備需求:項(xiàng)目要求槽體PP、PVC或高密度PE。掛具PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直,空氣攪拌主槽要有適度、均勻的打氣攪拌。循環(huán)每小時(shí)3-4個(gè)循環(huán)。添加系統(tǒng)需要,加料泵材質(zhì)為PVC、PP或PE,可耐強(qiáng)酸。過濾系統(tǒng)連續(xù)循環(huán)過濾,用10μm過濾棉芯或過濾袋。抽風(fēng)需要。冷卻系統(tǒng)需要。工藝流程:脫脂——水洗——活化——超聲波水洗——表面調(diào)整——水洗——化學(xué)處理——水洗——純水洗——烘干老化。導(dǎo)電性:微電阻計(jì):<Ω三菱電阻計(jì)+B探針:<Ω萬用表<Ω兩點(diǎn)間距:>10cJT-SM。與液體涂料附著力:百格測(cè)試或溫水浸泡+百格100%不掉,5BUV涂料/聚丙烯系列/環(huán)氧/聚氨酯涂料等。與粉體涂料附著力:百格測(cè)試或溫水浸泡+百格100%不掉,5B環(huán)氧/聚酯。與電泳涂料附著力:百格測(cè)試或溫水浸泡+百格100%不掉,5B。與電鍍層:百格測(cè)試或溫水浸泡+百格100%不掉,5B。為了避免產(chǎn)品對(duì)人及環(huán)境的危害,獲得產(chǎn)品的安全說明書及環(huán)境保護(hù)說明書是必要的。本公司產(chǎn)品的安全技術(shù)說明書(MSDS)包含了這些說明。 中性皮膜劑的成分有什么?寶安區(qū)皮膜劑市場(chǎng)
無磷無渣、無重金屬離子、無ROHs禁用物質(zhì),能達(dá)到污水零排放的要求。金屬使用硅烷處理劑后表面形成納米級(jí)有機(jī)硅烷膜50-500nm,完全替換傳統(tǒng)磷化膜,磷化液重量通常為2-3g/㎡,而有機(jī)硅烷膜㎡,相差20多倍。共價(jià)鍵結(jié)合力強(qiáng),表面防護(hù)膜穩(wěn)定,產(chǎn)品防護(hù)性能好。使用操作方法較簡(jiǎn)單,只需控制PH值和電導(dǎo)率,避免了磷化處理中的游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳的含量及溫度等繁瑣的技術(shù)控制參數(shù)。循環(huán)使用,節(jié)約成本,常溫操作,降低能耗。適用于在鋼鐵、鍍鋅板、鋅及鋁合金材料表面納米硅烷處理。預(yù)脫脂→主脫脂→水洗→水洗→納米硅烷→脫水干燥(待用)測(cè)試方法:1.硅烷膜防護(hù)性能可以借用磷化膜的防護(hù)性能測(cè)試方法(游堿滴定法,比色計(jì)法)2.工件硅烷膜可采用百格/重?fù)舻确椒y(cè)試及采用讀數(shù)顯微鏡觀察表面膜裝框3.金屬表面硅烷處理膜成膜連續(xù)性可用X-射線螢光法測(cè)試。 成都金屬表面處理皮膜劑六價(jià)鉻皮膜劑是酸性還是堿性?
硅烷皮膜劑與普通磷化液比的優(yōu)勢(shì)1、使用方便,便于控制,槽液為單組分液體配成,只需要控制PH值和電導(dǎo)率,無需像磷化液那樣要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、的含量和溫度等許多參數(shù);2、優(yōu)異的環(huán)保性能,無有害的重金屬,無渣、廢水排放少,處理容易,如果安裝過濾器及離子交換器,可以做到封閉循環(huán)使用;3、不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑,從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害;4、多金屬處理工藝:冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等不同板材可混線處理;5、硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化等工藝過程,較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能;新建生產(chǎn)線可縮短,節(jié)約設(shè)備投資和占地面積;6、常溫使用,節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫傳統(tǒng)磷化一般需要35°C~55℃;7、與現(xiàn)有設(shè)備工藝吻合,無需設(shè)備改造可直接替換磷化,與原有涂裝處理工藝相容,能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配;8、硅烷處理后形成的超薄有機(jī)膜完全可以替代傳統(tǒng)的磷化膜,磷化膜厚通常為2~3um,硅烷處理后的膜厚為,是傳統(tǒng)磷化處理面積10倍以上,成本為磷化的一半。
皮膜劑是一種經(jīng)濟(jì)有效、廣泛應(yīng)用的保護(hù)方法。金屬基材和有機(jī)涂料屬于兩種完全不同的材料,兩者之間的粘結(jié)性往往較弱,而涂層對(duì)基材的粘結(jié)性是保持其防腐效果的關(guān)鍵,金屬基材表面單獨(dú)進(jìn)行有機(jī)涂層的粘結(jié),由于粘結(jié)性較弱,涂層與金屬之間存在一定的孔隙,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致涂層與金屬之間的粘結(jié)性差。因此,在工業(yè)上,有機(jī)涂層之前,往往需要對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)處理,試驗(yàn)和工業(yè)應(yīng)用都要對(duì)基材進(jìn)行良好的預(yù)處理,才能達(dá)到良好的涂層體系質(zhì),處理的質(zhì)量在一金屬表面預(yù)定程度上決定涂層壽命。皮膜劑一般采用金屬表面預(yù)處理工藝:①基材表面平整(采用研磨、滾光、拋光);②基材表面清潔(包括除油、除銹兩種工藝);③基材表面調(diào)整(中和、表調(diào));④磷化;⑤鈍化。金屬表面處理合理,可提高基材表面的光潔度,清理基材表面的污垢、疏松銹層,同時(shí)可提高涂料與基材的潤(rùn)濕性,增加基材表面的粗糙度,增強(qiáng)基材與外涂層的附著力。在這個(gè)過程中,一般可以采用合理的拋光方法,選擇合適的除油劑、除銹劑和調(diào)色劑,使金屬基材表面達(dá)到涂覆有機(jī)層的條件。然而,重要的預(yù)處理環(huán)節(jié)是金屬磷化和鉻鈍化過程,磷化和鈍化效果在表面處理中具有重要意義。 皮膜劑是酸性還是堿性?
①脫脂---水洗---除漬去灰---水洗---鈍化---水洗---干燥②酸性脫脂---水洗---堿蝕---水洗---除漬去灰---水洗---鈍化---水洗---干燥③酸性脫脂---水洗---鈍化---水洗---干燥①酸性脫脂---水洗---鈍化---水洗---鈍化---水洗---干燥②噴砂件---低浸蝕脫脂---水洗---鈍化---水洗---干燥③噴砂件---低浸蝕脫脂---水洗---酸活化---水洗---鈍化---水洗---干燥五、槽液濃度分析方法1、取樣:在均勻混合狀態(tài)下取樣,自然冷卻至室溫。若渾濁,靜置后傾析或過濾。2、濃度分析試劑:10%氫氧化鈉,30%雙氧水,17%鹽酸,碘化鉀,,1%淀粉溶液。步驟:移取100ml鈍化槽液入500ml錐形瓶,加入20ml10%的氫氧化鈉溶液,加入5ml雙氧水,搖動(dòng)5min,再一次加入5ml雙氧水,再搖動(dòng)5min,后煮沸溶液30-40min(注意:在加熱過程中切勿讓試液飛濺出去!且當(dāng)錐形瓶中的液體接近50ml時(shí)候應(yīng)停止加熱。)以除去過量的雙氧水,冷卻溶液至室溫,加入去離子水至錐形瓶100ml刻度處,用精密濾紙過濾,用5ml去離子水清洗過濾器,過濾后的溶液必須澄清透亮無沉淀物。過濾后加入40ml17%的鹽酸酸化(溶液顏色由黃色變?yōu)槌壬┰偌尤?g碘化鉀,用,加入幾滴淀粉溶液,繼續(xù)滴定至藍(lán)綠色為終點(diǎn)。環(huán)保無鉻皮膜劑的PH值是多少?禪城區(qū)皮膜劑品牌
環(huán)保無鉻皮膜劑是酸性還是堿性?寶安區(qū)皮膜劑市場(chǎng)
1.環(huán)保:不含磷酸鹽、亞硝酸鹽、鉻酸鹽、重金屬、揮發(fā)性有機(jī)成分等污染物質(zhì),為水性制劑,無沉渣、無排放。2.節(jié)能:傳統(tǒng)的磷化液處理工藝,通常采用低溫、中溫磷化,需對(duì)磷化液加溫至35℃~55℃,且需恒溫,需消耗能源;而本產(chǎn)品常溫使用、無需加熱、節(jié)省能源。3.提高生產(chǎn)效率:本品對(duì)基材處理時(shí)間短,噴淋生產(chǎn)線通常為30~60秒,浸泡生產(chǎn)線通常為2~5分鐘,極大提高了生產(chǎn)效率。4.使用維護(hù)簡(jiǎn)便:只需皮膜劑P-GG100和調(diào)整劑P-GG101配合使用,而磷化液則需多種制劑添加。無沉渣,無須停線倒槽,對(duì)噴嘴等相關(guān)設(shè)備無損傷,省時(shí)省錢。5.附著力好:本品成膜厚度為納米級(jí),致密性好、成膜均勻,無需表調(diào)及鈍化處理,使金屬基材和涂層的附著力極強(qiáng),延長(zhǎng)金屬的耐腐蝕時(shí)間。6.應(yīng)用面廣:本品普遍適用于基材為冷軋板、熱軋板、碳鋼、鑄鐵、鍍鋅板、鋁板、鋁合金、鋅合金等多種材料,使生產(chǎn)線在處理不同基材的工件時(shí)不用更換處理液,省時(shí)、省錢、高效。7.工藝流程簡(jiǎn)單:只需進(jìn)行脫脂→水洗→水洗→皮膜處理→水洗→干燥即可。8.處理成本低:每公斤處理面積不低于150平方米,大幅度降低用戶的生產(chǎn)成本。9.對(duì)工件的侵蝕性小。 寶安區(qū)皮膜劑市場(chǎng)
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