工藝要求1.在清洗工件前，將工件表面的油脂、油漆及其它附著物清洗干凈，保持干凈、干燥；2.待清洗后的工件應(yīng)先用清水沖洗一遍，再進(jìn)行下一步的酸洗或水洗處理；3.如工件表面有較多油污，則應(yīng)先將油污去除后再進(jìn)行酸洗；4.若需對(duì)表面進(jìn)行鈍化膜處理，則應(yīng)先去除工件表面的氧化皮等，再用清水沖洗干凈后，用甲苯等有機(jī)溶劑或堿液進(jìn)行酸洗（或水洗）處理。5.鈍化劑用量：一般在50-100g/L。6.鈍化劑處理的時(shí)間：一般為20-30min，處理時(shí)間越長(zhǎng)越好。7.若工件經(jīng)熱水清洗后需進(jìn)行鈍化處理，則應(yīng)先將工件在70-80℃熱水中浸泡5min左右，然后再放入濃度為5%的硫酸溶液中浸泡30-60min。8.鈍化處理后應(yīng)立即用清水沖洗干凈，以確保表面無(wú)殘?jiān)㈦s質(zhì)。冷卻后存放于陰涼干燥處備用。 環(huán)保無(wú)鉻鈍化劑PH值是多少？金屬鈍化劑市場(chǎng)
工藝配方1.不銹鋼表面處理的前處理：除銹后，用清洗劑洗凈，并用水沖洗干凈，再用清水洗凈，然后進(jìn)行酸洗，盡量用純水沖洗干凈。在酸洗過(guò)程中應(yīng)注意控制好溫度，過(guò)高會(huì)造成酸洗液的大量流失，降低清洗效率。2.不銹鋼表面鈍化處理：根據(jù)工件大小選擇合適的鈍化液（如）。將待鈍化不銹鋼置于槽內(nèi)，加適量水后，加入不銹鋼鈍化劑至液面淹沒(méi)不銹鋼表面即可。每噸產(chǎn)品加水500L。3.鈍化后的清洗：鈍化后的工件要立即用清水沖洗干凈，然后在40~60℃下干燥。若工件表面有油污，可先用清水沖洗干凈再進(jìn)行烘干。干燥后的工件要用水沖洗干凈，然后在20~40℃下進(jìn)行干燥（比較好使用電熱鼓風(fēng)干燥機(jī)）。4.鈍化處理后的維護(hù)：鈍化處理后的工件應(yīng)注意保持干燥。鈍化后的工件表面要及時(shí)涂抹防銹油或防銹漆。 坪山區(qū)無(wú)鉻鈍化劑三價(jià)鉻鈍化劑的配方。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是在電鍍行業(yè)，需要對(duì)工件進(jìn)行大量的表面處理，如清洗、去毛刺、鈍化、鍍鋅、磷化等。其中，在電鍍前處理工藝中，一般都要對(duì)工件表面進(jìn)行鈍化處理。傳統(tǒng)的鈍化工藝是使用鉻酸鹽作為主要的成膜物質(zhì)，但隨著環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求也越來(lái)越高。傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化工藝由于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量廢水，給環(huán)境帶來(lái)了巨大的壓力。免水洗無(wú)鉻鈍化劑是一種新型環(huán)保鈍化液，其成膜物質(zhì)主要采用無(wú)水鉻酸和無(wú)水磷酸等，不含有害物質(zhì)。它在電鍍前處理中的應(yīng)用主要是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鉻酸鹽鈍化工藝，并使工件獲得均勻的鈍化膜。由于該產(chǎn)品使用方便，工藝穩(wěn)定，因此在市場(chǎng)上具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。它尤其適用于電鍍鋅前處理工藝和電鍍磷化前處理工藝。
注意事項(xiàng)1、操作時(shí)，應(yīng)佩戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品。2、在使用過(guò)程中，操作人員要注意自身安全，避免與皮膚直接接觸。3、使用時(shí)，溶液溫度應(yīng)保持在25℃以下，否則會(huì)影響鈍化效果。4、鋁合金鈍化劑屬非易燃易爆品，使用過(guò)程中如遇泄漏或起火應(yīng)立即用水進(jìn)行撲救。5、鋁合金鈍化液不能與其它類(lèi)型的鈍化液混用，否則會(huì)影響效果。6、處理后的工件需用清水沖洗干凈后方可入庫(kù)。7、鈍化劑對(duì)鋁型材有輕微的腐蝕性，應(yīng)盡量避免與鋁型材直接接觸。8、由于鋁合金鈍化液是堿性溶液，因此不能用手直接接觸，以防皮膚被腐蝕；操作人員應(yīng)戴好口罩和手套，同時(shí)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。9、處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢水需及時(shí)處理，避免污染環(huán)境；廢棄的本品不能隨便丟棄。10、鋁合金鈍化液使用后的廢液應(yīng)放置在密封的容器中保存，以便下次使用；廢液在使用過(guò)程中也應(yīng)盡量避免污染環(huán)境。11、鋁合金鈍化劑屬易燃品，運(yùn)輸和貯存過(guò)程中應(yīng)防止陽(yáng)光直射和曝曬，并保持通風(fēng)良好。 鋁合金鈍化劑開(kāi)槽濃度。
注意事項(xiàng)1、為防止槽液局部過(guò)濃，在加藥時(shí)要根據(jù)槽液的具體情況，嚴(yán)格控制加藥量，并定時(shí)攪拌。2、在清洗時(shí)，要確保工件的清洗質(zhì)量，要避免清洗液流入到設(shè)備的其它部件中，避免引起設(shè)備的腐蝕。3、操作人員在操作時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用具（如戴上勞保手套、口罩等）。4、本產(chǎn)品在使用過(guò)程中有輕微氣味，屬于正?，F(xiàn)象。5、本品為酸性物質(zhì)，請(qǐng)避免與強(qiáng)堿性物質(zhì)一起使用；若需使用其他酸性物質(zhì)時(shí)，應(yīng)先將被處理的工件進(jìn)行酸洗；若工件表面有油污或氧化膜時(shí)，可將工件浸泡于本品溶液中一段時(shí)間后再進(jìn)行清洗。6、本品屬于強(qiáng)氧化劑，操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，避免造成傷害。7、使用過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)槽液變渾濁或產(chǎn)生氣泡等異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。8、若發(fā)生濺到皮膚或眼睛上時(shí)，請(qǐng)用大量的清水沖洗；若不慎濺到皮膚上，要及時(shí)用大量清水沖洗。 環(huán)保無(wú)鉻鈍化劑有毒嗎？磷化鈍化劑使用方法
不銹鋼鈍化劑是什么？金屬鈍化劑市場(chǎng)
主要成分銅鈍化劑主要成分為：硫酸、氫氧化鈉、硝酸等，由于金屬表面具有良好的吸附性能，因此銅鈍化劑對(duì)銅合金工件的表面有一定的鈍化作用，且在酸性條件下能夠形成致密的鈍化膜。此外，通過(guò)銅鈍化劑處理后，金屬表面上殘留的有機(jī)物會(huì)被轉(zhuǎn)化成難溶于水的物質(zhì)，從而在金屬表面形成一層穩(wěn)定、致密的保護(hù)膜。從而在金屬表面形成一層保護(hù)膜，抑制金屬基體對(duì)銅基體的腐蝕。而當(dāng)清洗液中硫酸、氫氟酸、鹽酸等酸性物質(zhì)與銅基體接觸時(shí)，會(huì)發(fā)生一系列反應(yīng)：1.使銅元素轉(zhuǎn)化成氧化態(tài)（Cu2+）；2.形成不溶性雜質(zhì)，使工件表面生成一層致密的氧化膜；3.銅鈍化劑中含有的酸與金屬中殘留的有機(jī)物結(jié)合生成難溶于水的物質(zhì)，從而堵塞孔縫； 金屬鈍化劑市場(chǎng)
廣東亞聚樂(lè)勤新材料科技有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，現(xiàn)有一支專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，各種專(zhuān)業(yè)設(shè)備齊全。在樂(lè)勤材料近多年發(fā)展歷史，公司旗下現(xiàn)有品牌樂(lè)勤,亞聚樂(lè)勤,樂(lè)勤新材料等。公司以用心服務(wù)為重點(diǎn)價(jià)值，希望通過(guò)我們的專(zhuān)業(yè)水平和不懈努力，將鋁型材免水洗無(wú)鉻鈍化劑、不銹鋼無(wú)鉻鈍化劑、鋁合金無(wú)鉻鈍化劑、銅材無(wú)鉻鈍化劑、鋁合金無(wú)鉻封閉劑、鋼鐵脫脂劑、鋁合金脫脂劑、銅材脫脂劑、玻璃脫墨劑、玻璃清洗劑、環(huán)保退鍍液、環(huán)保鋁材拋光液、環(huán)保拉白劑、鋁鎂合金無(wú)磷皮膜劑、鎂合金+鑄鐵無(wú)磷皮膜劑、鎂合金抑制白點(diǎn)封閉劑、陶化劑、中性清洗劑等業(yè)務(wù)進(jìn)行到底。樂(lè)勤材料始終以質(zhì)量為發(fā)展，把顧客的滿(mǎn)意作為公司發(fā)展的動(dòng)力，致力于為顧客帶來(lái)***的鈍化劑，脫脂劑，皮膜劑，清洗劑。