廣東飲料PLC控制系統定制

控制要求的精度和穩(wěn)定性：控制對象的精度和穩(wěn)定性對PLC的選型有很大的影響。對于需要高精度控制的場合，需要選擇性能優(yōu)越的PLC，如高精度運算模塊、高精度A/D和D/A轉換器等。對于需要高穩(wěn)定性控制的場合，需要選擇具有高可靠性的PLC，如冗余設計、故障自動保護等。硬件平臺的性能和價格：PLC的硬件平臺包括CPU、內存、硬盤容量等方面的性能和價格。需要根據控制對象的特性和控制要求的精度和穩(wěn)定性，選擇適合的硬件平臺。通信方式的選擇：PLC通常需要與上位機或其他控制設備進行通信，選擇適合的通信方式可以提高控制的效率和精度。電網干擾串入PLC控制系統主要通過PLC系統的供電電源（如CPU 電源、I/O電源等）。廣東飲料PLC控制系統定制

在選擇PLC品牌和型號時，需要考慮以下因素：應用場景需求：需要充分了解自己的應用場景需求，不同的行業(yè)和應用領域對PLC的特性和功能要求也不盡相同。例如，某些行業(yè)對于高速、高精度的控制要求較高，而另一些行業(yè)則對成本和可靠性更為關注。因此，根據應用場景需求，可以明確PLC所需的主要功能和性能指標?？刂茖ο蟮奶匦裕翰煌目刂茖ο缶哂胁煌奶匦?，如溫度、壓力、流量、速度等，需要選擇適合的PLC型號和控制方式?？刂埔蟮木幽献詣觾x表PLC控制系統定制熟悉控制對象并計算輸入/輸出設備、PLC選型及確定硬件配置、設計電氣原理圖、設計控制臺（柜）。

模擬量輸入信號生產過程的許多參數，如溫度、壓力、液位、流量都可以通過不同的檢測裝置轉換為相應的模擬量信號，然后再將其轉換為數字信號輸入PLC。完成這一任務的就是模擬量輸入模塊。模擬量輸出信號生產設備或過程的許多執(zhí)行機構，往往要求用模擬信號來控制，而PLC輸出的控制信號是數字量，這就要求有相應的模塊將其轉換為模擬量。這種模塊就是模擬量輸出模塊。典型模擬量模塊的量程為-10V～+10V、0～+10V、4～20mA等，可根據實際需要選用，同時還應考慮其分辨率和轉換精度等因素。一些PLC制造廠家還提供特殊模擬量輸入模塊，可用來直接接收低電平信號（如熱電阻RTD、熱電偶等信號）

PLC控制系統設計的一般步驟可以分為以下幾步：熟悉控制對象并計算輸入/輸出設備、PLC選型及確定硬件配置、設計電氣原理圖、設計控制臺（柜）、編制控制程序、程序調試和編制技術文件。一、明確控制要求，了解被控對象的生產工藝過程熟悉控制對象設計工藝布置圖 這一步是系統設計的基礎。首先應詳細了解被控對象的工藝過程和它對控制系統的要求，各種機械、液壓、氣動、儀表、電氣系統之間的關系，系統工作方式（如自動、半自動、手動等），PLC與系統中其他智能裝置之間的關系，人機界面的種類，通信聯網的方式，報警的種類與范圍，電源停電及緊急情況的處理等等。PLC的編程方法主要有經驗設計法和邏輯設計法。

目前，PLC控制器在國內外已廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè)，使用情況大致可歸納為如下幾類。開關量的邏輯控制這是PLC控制器基本、廣泛的應用領域，它取代傳統的繼電器電路，實現邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設備的控制，也可用于多群控及自動化流水線。如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產線、電鍍流水線等。模擬量控制在工業(yè)生產過程當中，有許多連續(xù)變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使可編程控制器處理模擬量，必須實現模擬量（Analog）和數字量（Digital）之間的A/D轉換及D/A轉換。PLC廠家都生產配套的A/D和D/A轉換模塊，使可編程控制器用于模擬量控制。通過PLC的應用軟件完成系統的各項控制功能。湖南自動生產線PLC控制系統定制哪個品牌好

PLC控制系統的硬件調試要相對簡單，主要是PLC程序的編制和調試。廣東飲料PLC控制系統定制

數字量輸入信號生產設備或控制系統的許多狀態(tài)信息，如開關、按鈕、繼電器的觸點等，它們只有兩種狀態(tài)：通或斷，對這類信號的拾取需要通過數字量輸入模塊來實現。輸入模塊常見的為24V直流輸入，還有直流5V、12V、48V，交流115V/220V等。按公共端接入正負電位不同分為漏型和源型。有的PLC即可以源型接線，也可以漏型接線，比如S7-200。當公共端接入負電位時，就是源型接線；接入正電位時，就是漏型接線。有的PLC只能接成其中一種。數字量輸出信號還有許多控制對象，如指示燈的亮和滅、電機的啟動和停止、晶閘管的通和斷、閥門的打開和關閉等，對它們的控制只需通過二值邏輯“1”和“0”來實現。這種信號通過數字量輸出模塊去驅動。數字量輸出模塊按輸出方式不同分為繼電器輸出型、晶體管輸出型、晶閘管輸出型等。此外，輸出電壓值和輸出電流值也各有不同。廣東飲料PLC控制系統定制