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另一種是誤差補(bǔ)償法，有助于消除原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而達(dá)到減少加工誤差，加工精度的目的。誤差轉(zhuǎn)移法也是提高精密零件加工質(zhì)量的方式之一，實(shí)質(zhì)上是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面。精密零件加工的時候，也可以通過誤差均化法來提高其質(zhì)量，它能使那些局部較大的誤差比較均勻地影響到整個加工表面，使傳遞到工件表面的加工誤差較為均勻，因而工件的加工精度相應(yīng)的就**提高。檢查不必要的誤差。尤其是不僅涉及到零件本身的精度，還牽涉到與其他零件之間復(fù)雜關(guān)系的時候，就可以采用就地加工法。

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鏟齒工藝壓鑄件選用特制板材，利用**鏟削設(shè)備 ( SKIVING精密切削技術(shù) ) 切削出設(shè)定規(guī)格的齒片，小間距，高倍數(shù)散熱器主體結(jié)構(gòu)，因齒片與底板為一體結(jié)構(gòu)且材料純度高，提高了散熱效率散熱穩(wěn)定、安全、可靠，能有效保護(hù)發(fā)熱元器件延長其使用壽命。產(chǎn)品主要有：高發(fā)熱量/IGBT/大功率散熱器和中/低發(fā)熱量、電子元器件/芯片散熱器，可滿足多種散熱需求。

1、大功率整流器用水冷散熱器 （獨(dú)特的整體式結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用。）

2、插片式散熱器 （的熱阻）

3、IGBT、IPM…方形半導(dǎo)體用水冷散熱器 （均溫性好，長壽命設(shè)計(jì)）

4、鑲銅式插片散熱器(快速的熱傳導(dǎo))

5、鋁擠散熱器(增大散熱空間，迅速導(dǎo)熱)

我司是集研究、開發(fā)、生產(chǎn)電子散熱器為一體的專業(yè)生產(chǎn)加工的私營獨(dú)資企業(yè)。。公司自成立以來，所生產(chǎn)的全系列插片散熱器、型材散熱器、電子散熱器、變頻散熱器、LED 散熱器、光伏散熱器、電源散熱器、電焊機(jī)**散熱器、逆變散熱器、大功率散熱器、組合形散熱器、機(jī)箱一體化散熱器、固態(tài)散熱器、電器配件、cnc中心加工等產(chǎn)品,已廣銷國內(nèi)三十多個省市、自治區(qū)，高素質(zhì)的人才、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。獲得業(yè)界的認(rèn)可。贏得廣大用戶的好評和信賴。

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壓鑄件機(jī)械零件加工的質(zhì)量性并非是從單一方面來實(shí)現(xiàn)的，而是要通過工作人員、工藝流程、生產(chǎn)方案的確定等多方面來增加改善。首先，要選擇從事機(jī)械加工工作技術(shù)好的工作人員，沒有過關(guān)的技術(shù)，很難做好機(jī)械加工的。精密機(jī)械零件加工的要求是很高的，大在工藝上也是有難度的，即使可以做好，可會花費(fèi)大量的時間，如果開始沒有起好頭，會容易功虧一簣，功效得不償失，所以人員的配備很關(guān)鍵。其次，***的機(jī)械加工工藝流程是從事精密機(jī)械零件加工出產(chǎn)的必要品。也是擬定公司規(guī)章軌制的必不成缺的重要部門。不管是管理還是生產(chǎn)都是會有流程的，而流程的存在就是為了能完成預(yù)期的效果，只有按照合理***的機(jī)械加工工藝流程，才能為我們締造更多的價值，提高勞動出產(chǎn)效率。

而壓鑄件的精密零件加工的工藝基準(zhǔn)是精密零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)三類。其中精密零件裝配基準(zhǔn)可以在裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)。 而精密零件加工中零件測量基準(zhǔn)則主要用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，比如說內(nèi)孔軸線就是檢驗(yàn)外圓徑向跳動的測量基準(zhǔn)；表面A是檢驗(yàn)長度、尺的測量基準(zhǔn)。

精密零件加工定位基準(zhǔn)是工件定位所用的基準(zhǔn)，作為定位基準(zhǔn)的表面或線、點(diǎn)，在***道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)。

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基準(zhǔn)是壓鑄件零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。精密零件加工的時候也要遵守這兩方面基準(zhǔn)，從而保證所加工的零件能夠達(dá)標(biāo)。精密零件加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指的是在精密零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，如軸套零件，各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件的軸心線，端面A是端面B、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動的基準(zhǔn)。

可是更多的時候，很多工藝處所可以簡化和改良，既可以降低成本，又可以提高效率。

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同時會要求先進(jìn)行壓鑄件內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序；若是以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序盡量連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。尤其是在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。 不僅如此，精密零件加工也能按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位；在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。當(dāng)然，精密零件加工也能采用加工部位分序法，對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

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