上海鋁合金精密零部件廠家

1、大功率整流器用水冷散熱器 （獨特的整體式結構，堅固耐用。）

2、插片式散熱器 （的熱阻）

3、IGBT、IPM…方形半導體用水冷散熱器 （均溫性好，長壽命設計）

4、鑲銅式插片散熱器(快速的熱傳導)

5、鋁擠散熱器(增大散熱空間，迅速導熱)

我司是集研究、開發(fā)、生產電子散熱器為一體的專業(yè)生產加工的私營獨資企業(yè)。。公司自成立以來，所生產的全系列插片散熱器、型材散熱器、電子散熱器、變頻散熱器、LED 散熱器、光伏散熱器、電源散熱器、電焊機**散熱器、逆變散熱器、大功率散熱器、組合形散熱器、機箱一體化散熱器、固態(tài)散熱器、電器配件、cnc中心加工等產品,已廣銷國內三十多個省市、自治區(qū)，高素質的人才、先進的生產設備、完整、科學的質量管理體系。獲得業(yè)界的認可。贏得廣大用戶的好評和信賴。

精密零件圖紙上的比例尺。上海鋁合金精密零部件廠家

精密零部件加工過程中，會涉及到激光精密加工，相比傳統(tǒng)的加工方式來說，這種方式的優(yōu)勢更為明顯，得到的通訊濾波器加工質量也更勝一籌。除了它在通訊濾波器加工中的表現之外，激光精密加工還有哪些***特點。首先它的加工范圍很寬，包括幾乎所有的金屬材料和非金屬材料，可以完成材料的燒結、打孔、打標、切割、焊接、表面改性和化學氣相沉積等，通訊濾波器加工就充分證明了這一點。 由于激光束可以聚焦到很小的尺寸，所以因而特別適合于精密加工；加上它的影響因素比較少，對于得到的加工精度也非常高。從加工周期來看，運用激光精密加工完成通訊濾波器加工要快得多，主要是因為這項技術操作簡單，切縫寬度方便調控，可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割、加工速度快，加工周期比其它方法均要短。上海汽車精密零部件廠家無錫精密部件廠都有哪些。

有六種標準冷板，包括管狀冷板，扁平的管狀冷板和真空銅焊高性能翅片冷板技術。

提供完全定制的設計、擁有完備的生產能力以及眾多的標準化產品，可以為您的液體冷卻回路提供所有部件。

管狀冷板由銅管或者不銹鋼管壓入一個帶槽的鋁擠壓品組成，扁平的管狀冷板由其內部翅片來提高性能并提供更好的換熱均勻性。高性能翅片冷板由兩塊板通過冶金工藝焊接在內部翅片上組成。

隨著新能源的發(fā)展，電動車市場不斷的發(fā)展，各種各樣的電瓶車已經不斷的在上市，而大功率的電池散熱需要散熱效果好的精密零部件進行散熱。但現在的精密零部件結構中精密零部件與前后堵頭之間的密封效果不佳，容易造成滲漏。針對上述問題，本實用新型提供了一種新能源汽車的精密零部件結構，該精密零部件的前端與后端分別與前堵頭和后堵頭采用摩擦焊接，確保密封性，避免滲漏。

在激光器行業(yè)，深孔鉆精密零部件也是有較多廠家選擇，主要是現有五金加工廠商*是當作一個五金配件加工，當有水道的模具處理，無論是燒焊還是螺絲堵，*以當時不漏水為驗收標準。專業(yè)的精密零部件生產廠家，優(yōu)先考量的是批量可靠性，其次才是成本。

通過特殊的加工工藝，我們幫助客戶實現更大的流量，更大的熱接觸面積，更好的均溫性，協(xié)助客戶取得相應，從而提高了產品競爭力。與其它精密零部件的一個明顯區(qū)別在于：一、具有三條通道，其中兩條與另一條為逆向；二、光纖槽柔順絲滑，無毛刺，無臟污，有效保護光纖。

精密零部件加工公司有哪些。

精密零部件設計?1.?在冷水板中，流速來確定管徑，一般而言，流速為2.0m/s~2.5m/s為佳，流速過高流阻就大，流速過低又浪費管道材料。?2.?冷板進出口內徑一般是客戶定的，因為要與客戶接口匹配。?3.?冷板內部流道的內徑合理設計與選擇是**考驗一個精密零部件設計工程師技術水平的地方。?4.?冷板內部流道的內徑設計與選擇的簡單描述：?（1）?考慮客戶對冷板均溫性的要求設計流道的串并聯(lián)結構和尺寸，而串聯(lián)還??要考慮溫升、流阻等，并聯(lián)要考慮分流均勻、溫升。?（2）?考慮客戶對冷板流阻的限制，有些簡單的流道手工計算結果更準。?（3）?不同流道形式制造成本的差異一定要考慮，量產成本很重要。

精密零件去毛刺拋光機售價。南京精密零部件企業(yè)

精密零件去毛刺設備選擇。上海鋁合金精密零部件廠家

本實用新型采用的技術方案為：一種新能源汽車的精密零部件結構，包括精密零部件、用于密封精密零部件前端的前堵頭和用于密封精密零部件后端的后堵頭，所述精密零部件內并排設有若干條用于進水的進水通道以及若干條用于出水的出水通道，所述精密零部件后端設有與進水通道出水端和出水通道進水端連通的混流腔，所述后堵頭與所述混流腔腔口密封連接；所述前堵頭內設有與進水通道的進水端對接的進水腔以及與出水通道的出水端對接的出水腔，所述前堵頭上還設有與進水腔連通的進水管以及與出水腔連通的出水管；所述前堵頭和后堵頭分別與精密零部件的前后端摩擦焊接。上海鋁合金精密零部件廠家