無錫壓鑄件噴漆

來源: 發(fā)布時間:2022-08-22

激光器壓鑄件

無錫三六靈電子科技有限公司,專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)各種用于大功率器件的壓鑄件散熱器,壓鑄件內(nèi)部液體可以由客戶自定,產(chǎn)品應(yīng)用非常多數(shù),如激光設(shè)備(激光器壓鑄件)、光纖設(shè)備(光纖壓鑄件)、大功率電源、新能源、風電光伏、電動汽車等領(lǐng)域。此類產(chǎn)品的單件功率可達30000W,使用FSW 摩擦焊連接,也可銅鋁結(jié)合,達到更好的散熱效果。我們有多種類型的壓鑄件型材,用戶可直接來圖選型,也可根據(jù)要求提供壓鑄件定制、壓鑄件開模等服務(wù)。



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一種新能源汽車的壓鑄件結(jié)構(gòu),包括壓鑄件、用于密封壓鑄件前端的前堵頭和用于密封壓鑄件后端的后堵頭,其特征在于,所述壓鑄件內(nèi)并排設(shè)有若干條用于進水的進水通道以及若干條用于出水的出水通道,所述壓鑄件后端設(shè)有與進水通道出水端和出水通道進水端連通的混流腔,所述后堵頭與所述混流腔腔口密封連接;所述前堵頭內(nèi)設(shè)有與進水通道的進水端對接的進水腔以及與出水通道的出水端對接的出水腔,所述前堵頭上還設(shè)有與進水腔連通的進水管以及與出水腔連通的出水管;所述前堵頭和后堵頭分別與壓鑄件的前后端摩擦焊接。



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壓鑄件加工過程中,會涉及到激光精密加工,相比傳統(tǒng)的加工方式來說,這種方式的優(yōu)勢更為明顯,得到的通訊濾波器加工質(zhì)量也更勝一籌。除了它在通訊濾波器加工中的表現(xiàn)之外,激光精密加工還有哪些明顯特點。首先它的加工范圍很寬,包括幾乎所有的金屬材料和非金屬材料,可以完成材料的燒結(jié)、打孔、打標、切割、焊接、表面改性和化學(xué)氣相沉積等,通訊濾波器加工就充分證明了這一點。 由于激光束可以聚焦到很小的尺寸,所以因而特別適合于精密加工;加上它的影響因素比較少,對于得到的加工精度也非常高。從加工周期來看,運用激光精密加工完成通訊濾波器加工要快得多,主要是因為這項技術(shù)操作簡單,切縫寬度方便調(diào)控,可立即根據(jù)電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割、加工速度快,加工周期比其它方法均要短。

與水和其他冷卻工質(zhì)兼容:銅管路可兼容水和其他大部分常用冷卻液,而不銹鋼管路可兼容去離子水或其他腐蝕性冷卻工質(zhì)。

高可靠性以及零泄漏可能:每一個管式冷板均由一根管路折彎而成,無焊接點的設(shè)計保證其無泄漏可能。

可雙面安裝:CP12以及CP15冷板的管路與基板共平面,因此可允許雙面安裝。有管路的這一面甚至可提供更高的換熱性能,因為其與熱源直接接觸。

高效的熱傳性能:我們的管式液冷板采用了Lytron***的Press-Lock**技術(shù),即通過機械沖壓的工藝將管路壓至鋁基板中。Press-Lock技術(shù)消除了一般工藝中管路與基板之間所需的助焊劑,確保了高效的熱傳導(dǎo)。相比于傳統(tǒng)管式冷板,Lytron的CP12液冷板可提升30%左右的性能,而CP15可提升40%-50%的性能。


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另一種是誤差補償法,有助于消除原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差,從而達到減少加工誤差,加工精度的目的。誤差轉(zhuǎn)移法也是提高精密零件加工質(zhì)量的方式之一,實質(zhì)上是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面。精密零件加工的時候,也可以通過誤差均化法來提高其質(zhì)量,它能使那些局部較大的誤差比較均勻地影響到整個加工表面,使傳遞到工件表面的加工誤差較為均勻,因而工件的加工精度相應(yīng)的就**提高。檢查不必要的誤差。尤其是不僅涉及到零件本身的精度,還牽涉到與其他零件之間復(fù)雜關(guān)系的時候,就可以采用就地加工法。



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散熱器的工作原理:風冷和壓鑄件的散熱器都有一種裝置叫底座(水冷系統(tǒng)的又叫水冷頭),一般為銅質(zhì)的(低端、廉價的風冷散熱器為鋁制)。它的作用是將CPU、顯卡(或其它設(shè)備)所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出來,傳導(dǎo)給散熱片(散熱片多數(shù)為鋁質(zhì)的,少數(shù)為銅質(zhì)的,因為銅的導(dǎo)熱性好;鋁的散熱性好)。風冷散熱器是通過固體的金屬(銅或鋁)或者熱管將熱量傳導(dǎo)給散熱片的;水冷散熱器是通過液體(水或其它導(dǎo)熱性能好的液體)將熱量傳導(dǎo)給散熱片的。然后通過風扇來吹散熱片將熱量盡快的散發(fā)出去。 風冷與水冷的區(qū)別:其實風冷和水冷的散熱器然后都是通過風扇吹散熱片來散熱的,它們之間的不同之處在于中間環(huán)節(jié)的傳導(dǎo)介質(zhì)無錫壓鑄件噴漆