江陰工業(yè)摩擦焊水冷板公司

焊件精度高，成本低，因焊接熱循環(huán)引起的焊接變形小，焊后尺寸精度高，不需焊后校形和消除應(yīng)力。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機(jī)預(yù)燃燒室，全長誤差為±0.1mm；**焊機(jī)可保證焊后的長度公差為

± 0.2 mm，偏心度為  0.2 mm。由于摩擦焊省電能，接頭焊前不需特殊處理，焊接時不需要填充材料和保護(hù)氣體，加工成本***降低。如載重汽車推進(jìn)軸用摩擦焊代替CO2氣體保護(hù)焊，成本降低約30％。

機(jī)械化，自動化程度高，當(dāng)給定焊接條件后，摩擦焊操作簡單，對焊工的技藝水平要求不高。

焊機(jī)功率小、節(jié)能、無污染和閃光焊相比，摩擦焊的電功率和能量節(jié)約5～10倍以上。焊接時不產(chǎn)生煙霧、弧光以及有害氣體等，不污染環(huán)境。當(dāng)然這類焊接工藝也是有一定的缺點(diǎn)，設(shè)備復(fù)雜、一次性投資較大，只有適合大批量生產(chǎn)，摩擦焊接頭有飛邊焊件截受功率限制受到焊機(jī)主軸電動機(jī)功率與壓力的限制，目前摩擦焊焊件比較大截面積不超過 200cm2。

摩擦焊水冷版為了提高尺寸穩(wěn)定性。江陰工業(yè)摩擦焊水冷板公司

慣性摩擦焊又稱儲能焊，焊前先將飛輪、主軸系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)夾頭上的焊件加速到預(yù)定的轉(zhuǎn)速，然后，主軸電動機(jī)和飛輪脫開或斷電。同時，另一個焊件向前移動、接觸并施加軸向壓力，開始摩擦加熱過程。在摩擦加熱過程中，飛輪受到摩擦扭矩的制動，轉(zhuǎn)速降低，并產(chǎn)生機(jī)械能，機(jī)械能通過摩擦轉(zhuǎn)變成熱能來加熱接合界面。當(dāng)飛輪、主軸系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)夾頭上的焊件轉(zhuǎn)速為零時，接頭上的加熱溫度及其分布也達(dá)到了要求。***，在軸向壓力的作用下，結(jié)束焊接過程。宜興汽車摩擦焊水冷板公司摩擦焊水冷版生產(chǎn)車間準(zhǔn)備購入一臺新設(shè)備。

摩擦加熱功率的大小及其隨摩擦?xí)r間的變化關(guān)系，會直接影響接頭的加熱過程、焊接生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量，同時也關(guān)系到摩擦焊機(jī)的設(shè)計與制造。摩擦加熱功率就是焊接熱源的功率。

圓形焊件采用連續(xù)驅(qū)動摩擦焊時，接合面的摩擦加熱功率為：式中  P---摩擦加熱功率 ；K1---常數(shù) ；Pf---摩擦壓力（MPa）

n---工件轉(zhuǎn)速（r/min) ；μ---焊件金屬接合面摩擦因數(shù)；R---焊件半徑（mm

摩擦焊接表面溫度是由摩擦焊接表面的溫度會直接影響接頭的加熱溫度、溫度分布、摩擦系數(shù)、接頭金屬的變形與擴(kuò)散。其加熱面的溫度由摩擦功率和散熱條件所決定。摩擦焊接表面的比較高溫度是受限制的。當(dāng)工件直徑增大、轉(zhuǎn)速增高、摩擦壓力適當(dāng)增加時，熱源溫度升高；反之，溫度降低。摩擦熱源的溫度與被焊材料有關(guān)，其比較高溫度不應(yīng)超過焊件材料的熔點(diǎn)。焊接異種金屬時，熱源溫度不應(yīng)超過低熔點(diǎn)金屬的熔點(diǎn)。

適用的行業(yè)及產(chǎn)品，刀具制造業(yè)，鉆頭、立銑刀、絲錐、絞刀、拉刀等毛坯的焊接，通常是刀刃部（高速鋼）柄部（碳鋼）之間的摩擦焊。機(jī)器制造業(yè)，軸類零件、管子、螺桿、頂桿、拉桿、撥叉、機(jī)床與圓刀主軸、銑床刀桿、地質(zhì)鉆桿、液壓千斤頂、軸與法蘭盤等。汽車、拖拉機(jī)制造業(yè)半軸、齒輪軸、汽車后橋軸頭、排氣閥、活塞桿、雙金屬軸瓦等。石油化工行業(yè)中石油鉆桿，高壓閥門的閥體，管道等；鍋爐制造中蛇形管對接，輕工紡織機(jī)械中的小型軸類、輥類、管類零件焊接，電工行業(yè)鋼-鋁接線端子焊接。摩擦焊水冷版是什么樣子的。

焊接質(zhì)量好且穩(wěn)定， 焊接過程中，被焊材料不熔化，不產(chǎn)生與熔化和凝固有關(guān)的焊接缺陷和接頭區(qū)脆化現(xiàn)象，焊合區(qū)金屬為鍛造組織。焊接時間短，熱影響區(qū)窄，易于獲得質(zhì)量良好的焊接接頭。

適用范圍廣，大多數(shù)同種和異種金屬都可以進(jìn)行摩擦焊，對常規(guī)熔焊方法難以焊接的鋁-鋼、鋁-銅、鈦-銅、金屬間化合物-鋼等異種材料可以進(jìn)行焊接，能夠焊接復(fù)合材料、功能材料、難熔合金等新型材料

焊接時間短，生產(chǎn)效率高，摩擦焊的生產(chǎn)效率要比其他焊接方法高1～100倍，適合于大批量生產(chǎn)。例如，發(fā)動機(jī)排氣門雙頭自動摩擦焊機(jī)的生產(chǎn)率可達(dá) 800 ～ 1200 件/h。對于外徑Ф127mm，內(nèi)徑Ф95 mm的石油鉆桿與端頭的焊接，采用連續(xù)驅(qū)動摩擦焊，*需要十幾秒鐘就能完成

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摩擦焊水冷版的制造精度首先取決于什么。江陰工業(yè)摩擦焊水冷板公司

徑向摩擦焊的示意圖如圖4-7所示，焊前將芯棒插入開有坡口的兩個待焊管子內(nèi)，然后裝上一個加工好的帶有斜面的圓環(huán)。焊接時圓環(huán)旋轉(zhuǎn)并向兩個管端施加徑向摩擦壓力。當(dāng)摩擦加熱過程結(jié)束時，圓環(huán)停止旋轉(zhuǎn)，向圓環(huán)施加頂鍛壓力，使圓環(huán)與兩管端焊牢。由于被連接的管子本身不轉(zhuǎn)動，管子內(nèi)部不產(chǎn)生飛邊，整個焊接過程大約需要10s?？讖较驂毫δΣ梁高m用于管子的現(xiàn)場裝配焊接。慣性摩擦焊從兩工件接觸摩擦開始，轉(zhuǎn)速就逐漸下降，加熱和鍛壓階段混在一起，***把儲存在飛輪上的能量突然輸入到接合面上。在實(shí)際生產(chǎn)中，可通過更換飛輪或不同尺寸飛輪的組合來改變飛輪的轉(zhuǎn)動慣量，從而改變加熱功率。慣性摩擦焊所需主軸電機(jī)功率小，省電能，適合于焊接大截面焊件和異種金屬的接頭。相位摩擦焊主要用于相對位置有要求的工件，如各種方鋼、汽車操縱桿等，要求焊件焊后棱邊對齊。方向?qū)φ蛳辔粷M足要求。在實(shí)際應(yīng)用中，主要有機(jī)械同步相位摩擦焊、插銷配合摩擦焊和同步驅(qū)動摩擦焊。

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