常州電池托盤生產(chǎn)線價(jià)值

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-15

尤其在車輛工程中,動(dòng)、靜態(tài)載荷下,特性差異,表現(xiàn)的更加明顯。

所以說(shuō),在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,盡管功能是完全相同的零件,鋁合金結(jié)構(gòu)也不能等同于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。列舉幾個(gè)方面,加以闡述。

電池托盤吊耳結(jié)構(gòu)位置設(shè)計(jì),被動(dòng)迎合車身結(jié)構(gòu),難以滿足強(qiáng)度需求

長(zhǎng)期以來(lái),國(guó)內(nèi)新能源車輛并非正向設(shè)計(jì)。車身結(jié)構(gòu)或平臺(tái),都是從燃油車過(guò)渡而來(lái)。車身結(jié)構(gòu),并沒(méi)有做太多適應(yīng)性改動(dòng)和設(shè)計(jì),這個(gè)時(shí)候的設(shè)計(jì),電池托盤與車身固定位置和形式,也只能順勢(shì)而為。 電池托盤的加工哪家好。常州電池托盤生產(chǎn)線價(jià)值

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鋁合金的焊接技術(shù)面臨著一些亟待解決的問(wèn)題:表面難熔的氧化膜、接頭軟化、易產(chǎn)生氣孔、容易熱變形以及熱導(dǎo)率過(guò)大等。攪拌摩擦焊是一種固相焊接,具有晶粒細(xì)小 ,疲勞性能、拉伸性能和彎曲性能良好、無(wú)塵煙、無(wú)氣孔、無(wú)飛濺、節(jié)能、無(wú)需焊絲、焊接時(shí)不需使用保護(hù)氣體、焊接后殘余應(yīng)力和變形小等優(yōu)點(diǎn)。完全解決了鋁合金焊接的所有難題,還可以實(shí)現(xiàn)全系列鋁合金的焊接需求。

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用*****的有色金屬材料,在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶、建筑、裝修及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。材料技術(shù)的進(jìn)步使鋁合金材料得到了快速發(fā)展,迄今已經(jīng)發(fā)展出航空鋁合金、宇航鋁合金、裝甲鋁合金、鋁基復(fù)合材料等不同系列和品種。隨著近年來(lái)科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多,使用量?jī)H次于鋼,但鋁合金物理性質(zhì)造成的焊接問(wèn)題也成為亟待攻克的重大難題。 常州電池托盤生產(chǎn)線價(jià)值電池托盤的制造精度首先取決于什么條件。

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電池托盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更需“因材施教”



鋼、鋁材質(zhì)在強(qiáng)度、抗疲勞、彈性模量、抗拉、抗壓、抗剪、抗彎等特性參數(shù)方面,存在非常大的差異。采用金屬合金技術(shù),確實(shí)在某些方面,例如強(qiáng)度特性方面,較純鋁,獲得非常明顯的提升。但是,單一特性的強(qiáng)化,并不僅*本質(zhì)特性轉(zhuǎn)移和完全變化。尤其在車輛工程中,動(dòng)、靜態(tài)載荷下,特性差異,表現(xiàn)的更加明顯。



所以說(shuō),在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,盡管功能是完全相同的零件,鋁合金結(jié)構(gòu)也不能等同于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

首先我們需要有一種意識(shí)鋁型材品質(zhì)是否過(guò)硬,根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要并不是所有的鋁型材都是通過(guò)加工一種方式實(shí)現(xiàn)的,要根據(jù)實(shí)際的需要來(lái)確定是否采用擠壓型材進(jìn)行加工使用,另外還需要考慮到生產(chǎn)廠家的實(shí)力,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的把控。比如,生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材是不是合格品,是不是表面有劃痕或者瑕疵影響美觀,產(chǎn)品的材質(zhì)是否達(dá)標(biāo),能保質(zhì)保量的將質(zhì)量產(chǎn)品銷售到市場(chǎng)。因此,鋁型材加工***點(diǎn)要注意的是加工的鋁型材是不是合格品。無(wú)錫三六靈電子科技有限公司


電池托盤車床編程哪家好。

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在實(shí)驗(yàn)進(jìn)行中,經(jīng)常會(huì)碰到內(nèi)框架與托盤焊接的開(kāi)裂、內(nèi)框架支撐梁體開(kāi)裂。開(kāi)裂原因初步分析:

從材料特性分析,故障點(diǎn)應(yīng)力超過(guò)了材料本身所能承載應(yīng)力或應(yīng)力集中。

從工藝角度,材料焊接時(shí), 導(dǎo)致的燒損,改變或削弱了材料的參數(shù)特性。

從結(jié)構(gòu)角度,開(kāi)裂的支撐梁是否和內(nèi)框架結(jié)構(gòu)是一個(gè)整體。整體結(jié)構(gòu),更有利于應(yīng)力分散和應(yīng)力均勻、振動(dòng)頻率一致。

Audi的電池托盤設(shè)計(jì),就是很好的案例。黃色箭頭是受力的狀態(tài),內(nèi)部通過(guò)均勻的框架,讓應(yīng)力得到合理的釋放,同時(shí)與外部框架吊耳孔對(duì)應(yīng),讓內(nèi)外結(jié)構(gòu)渾然一體。同時(shí),也能抵御來(lái)自外部碰撞的破壞。



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電池托盤自動(dòng)化生產(chǎn)線改造與及應(yīng)用。常州電池托盤生產(chǎn)線價(jià)值

CTP方案優(yōu)點(diǎn):

1)能量密度:提高5%--10%

2)成本: 部件數(shù)量減少,單個(gè)電池包成本降低

3)布置空間方面:減少或取消模組結(jié)構(gòu),需求的布置空間變少,可以在同樣尺寸托盤裝入更多電芯,提供更多電量;減小了Z向空間需求,為低車高提供了更多想象空間。

CTP方案缺點(diǎn):

1)熱管理性能:模組結(jié)構(gòu)可起到熱失控時(shí)的隔離作用,但無(wú)模組方案中電芯熱失控管理難度加大

2)裝配方面:電芯粘膠到托盤上的工藝要求高,單個(gè)電池包裝配時(shí)間長(zhǎng)

3)售后維修性:由于電芯膠粘到底板,電芯損壞時(shí)返修難度大,可能需要整包更換;不能像模組電池包可定位特定模組進(jìn)行單個(gè)模組的更換

4)梯次利用:模組可方便的用于梯次利用,對(duì)于壞的模組可進(jìn)行篩選和剔除;但無(wú)模組電芯梯次利用難度大 常州電池托盤生產(chǎn)線價(jià)值

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