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航空航天領(lǐng)域金屬3D打印應(yīng)用于直接制造的優(yōu)勢在于：1)縮短新型航空航天裝備及零部件的研發(fā)周期：金屬3D打印無需研發(fā)零件制造過程中使用的模具，讓高性能金屬零部件，尤其是高性能大結(jié)構(gòu)件的研發(fā)、制造流程大為縮短。一些需要單件定制的復(fù)雜部件用傳統(tǒng)工藝制作的周期過長，打印工藝制造速度快，成形后的近形件需少量后續(xù)機(jī)加工，可以縮短零部件的生產(chǎn)周期。美國宇航局馬歇爾太空飛行中心通過3D打印制作火箭噴射器，制造時(shí)間明顯縮短，花了4個(gè)月的時(shí)間，成本削減了大約70%。2)復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得以實(shí)現(xiàn)：金屬3D打印具有高柔性、高性能靈活制造特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)靠傳統(tǒng)制造難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)。，同時(shí)，3D打印工藝能夠?qū)崿F(xiàn)單一零件中材料成分的實(shí)時(shí)連續(xù)變化，使零件的不同部位具有不同成分和性能，是制造異質(zhì)材料（如功能梯度材料、復(fù)合材料等）的佳工藝，這大幅提升了航空航天業(yè)的設(shè)計(jì)和創(chuàng)新能力。3)滿足輕量化需求，減少應(yīng)力集中，增加使用壽命：金屬3D打印技術(shù)的應(yīng)用可以優(yōu)化復(fù)雜零部件的結(jié)構(gòu)，在保證性能的前提下，將復(fù)雜結(jié)構(gòu)經(jīng)變換重新設(shè)計(jì)成簡單結(jié)構(gòu)，從而起到減輕重量的效果。而且通過優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)，能使零件的應(yīng)力呈現(xiàn)出合理化的分布，減少疲勞裂紋產(chǎn)生的危險(xiǎn)。江蘇3D打印收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，可以咨詢河北莊水科技有限公司；重慶3d打印服務(wù)聯(lián)系方式

3D打印技術(shù)：3種絲狀材料、3種液狀材料、7種粉末狀材料原理解析3D打印技術(shù)出現(xiàn)在20世紀(jì)90年代中期，實(shí)際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的快速成型裝置。3D打印，即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。基本概念3D打?。═hreeDimensionPrinting，簡稱3DP）技術(shù)，是指通過連續(xù)的物理層疊加，逐層增加材料來生成三維實(shí)體的技術(shù)，與傳統(tǒng)的去除材料加工技術(shù)不同，因此又稱為添加制造或增材制造（AdditiveManufacturing，簡稱AM）技術(shù)，以前稱為快速成型（RapidPrototyping，簡稱RP）技術(shù)。作為一種綜合性應(yīng)用技術(shù)，3D打印綜合了數(shù)字建模技術(shù)、精密機(jī)械、機(jī)電控制技術(shù)、信息技術(shù)、材料科學(xué)與化學(xué)等諸多方面的前沿技術(shù)知識，具有很高的科技含量。3D打印機(jī)是3D打印的裝備，它是集機(jī)械、控制及計(jì)算機(jī)技術(shù)等為一體的復(fù)雜機(jī)電一體化系統(tǒng)，主要由高精度機(jī)械系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)和成型環(huán)境等子系統(tǒng)組成。3D打印技術(shù)，從狹義上來說，主要是指增材成型技術(shù)；從成型工藝上看，3D打印技術(shù)突破了傳統(tǒng)成型方法，它通過快速自動成型系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)模型結(jié)合，無需任何附加的傳統(tǒng)模具制造和機(jī)械加工。重慶3d打印服務(wù)聯(lián)系方式遼寧3D打印服務(wù)廠家，河北莊水科技有限公司；

為什么還需要3D打印？主要原因是，傳統(tǒng)工藝并沒有解決所有零件生產(chǎn)問題，一些結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜的零件，用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝無法生產(chǎn)出來。拿3D打印鞋底來舉例，客官你好好看看鞋底的結(jié)構(gòu)，前面的幾種傳統(tǒng)工藝確實(shí)無法生產(chǎn)出來。圖4.超復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鞋底033D打印的基礎(chǔ)原理動腦筋理解以下幾句話：再復(fù)雜的3D結(jié)構(gòu)，如果將他切分為無數(shù)個(gè)切片，其每一個(gè)切片都是一張簡單的圖片。3D打印就是基于上面這句話而發(fā)明的。看下面圖片：圖5.一個(gè)粗糙的3D打印作品圖5中從加工痕跡可以看出，這個(gè)3D打印作品由很多層切片組成。很容易理解，其每一層切片的結(jié)構(gòu)是個(gè)簡單的多角形。借著這圖很容易理解3D打印的工作過程：1.在計(jì)算機(jī)中構(gòu)建成品的3D數(shù)字模型；2.將3D數(shù)字模型，切片為無數(shù)張圖片；3.從第一張切片開始，用特定的材料繪制圖片，常見工藝是激光燒結(jié)；4.疊加在前一張已繪制完成的切片上，用同樣工藝?yán)L制第二張切片，直至所有切片繪制完成。3D打印的過程，很容易讓人聯(lián)想起微積分思想：復(fù)雜的宏觀事物，可拆分為無數(shù)個(gè)簡單的微觀事物（微分過程），而反過來無數(shù)個(gè)簡單的微觀事物，可以組成一個(gè)復(fù)雜的宏觀事物（積分過程）。3D打印的基礎(chǔ)原理，就是微積分思想，這個(gè)結(jié)論讓人心里莫名地舒服。

3D掃描新方法可檢測透明物體科技日報(bào)柏林5月5日電(記者李山)近日，德國弗勞恩霍夫應(yīng)用光學(xué)與精密機(jī)械研究所(IOF)成功開發(fā)出一種利用激光和熱輻射進(jìn)行3D掃描的新方法，可精確測量透明物體的外形。3D掃描能夠?qū)⑽矬w的立體信息轉(zhuǎn)換為計(jì)算機(jī)直接處理的數(shù)字信號，為實(shí)物數(shù)字化提供方便快捷的手段。目前為止，大多數(shù)非接觸式3D掃描儀都是把激光(點(diǎn)、線或者陣列式)投射到物體表面，隨后根據(jù)物體的反射光來判斷位置信息。但是，光學(xué)3D傳感器通常無法準(zhǔn)確探測透明物體。因此，在測量透明物體時(shí)，不得不先將物體臨時(shí)涂上漆，掃描后再費(fèi)時(shí)費(fèi)力地將其。具有反射或黑色表面的物體也有同樣的問題。而IOF研究人員開發(fā)的新方法，不需要對透明物體進(jìn)行預(yù)處理，即可精確檢測其外形。該系統(tǒng)的是一個(gè)高能二氧化碳激光器，將高功率密度的激光束照射物體，激光能量會被測量對象吸收，并輻射出其中一部分。兩個(gè)熱像儀從不同角度分析這種熱信號，利用研究所自己開發(fā)的軟件，從兩個(gè)視角的信息來計(jì)算空間圖像點(diǎn)，將它們組合在一起，形成測量對象的3D數(shù)據(jù)。整個(gè)過程實(shí)際上是熱成像和三角測量的結(jié)合。IOF研究人員馬丁·蘭德曼強(qiáng)調(diào)：“隨著從全表面熱模式到窄熱帶的變化，我們進(jìn)一步發(fā)展了該技術(shù)。河北3D打印服務(wù)廠家，河北莊水科技有限公司；

3D掃描儀使用之前也需要校準(zhǔn)以便獲得更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，這就是必備的“標(biāo)定”過程。在EXScanPro軟件中也會出現(xiàn)標(biāo)定提示和指南，并配有視頻指導(dǎo)標(biāo)定步驟。根據(jù)軟件提示進(jìn)入3D掃描儀標(biāo)定步驟取出標(biāo)定板放置水平且黑色一面向上，手持3D掃描儀置于垂直正上方，緩慢提起、降落3D掃描儀，此時(shí)EXScanPro軟件中也有對應(yīng)的距離提示，注意不要太遠(yuǎn)超出標(biāo)定范圍。步完成時(shí)軟件提示進(jìn)入下一步，將標(biāo)定板置于標(biāo)定板支架上放置穩(wěn)固，支架依次旋轉(zhuǎn)90度，每次執(zhí)行步時(shí)3D掃描儀的手持操作，并觀察EXScanPro軟件中對應(yīng)的標(biāo)定提示。全部操作完成時(shí)，軟件顯示標(biāo)定精度并提示標(biāo)定完成。標(biāo)定板五個(gè)位置3D掃描儀依次做標(biāo)定程序標(biāo)定誤差：在需要采集目標(biāo)外表顏色的情況下，我們還要選裝“紋理模塊”，直觀地理解就是給3D數(shù)字模型貼上皮膚。在3D掃描儀的LOGO旁邊打開封蓋，取出紋理模塊插入接口并旋轉(zhuǎn)旋鈕鎖緊，安裝過程類似單反相機(jī)安裝外置閃光燈。打開活動封蓋在3D掃描儀主機(jī)上加裝紋理模塊萬事俱備，下面就可以開始3D掃描了。整個(gè)準(zhǔn)備過程比較簡單，隨箱附帶的快速使用指南有清晰的步驟介紹，另外EXScanPro軟件中還有文字、視頻指導(dǎo)，好用又貼心。相比我們使用過的其它手持式3D掃描儀來說。中山3D打印收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，可以咨詢河北莊水科技有限公司；重慶3d打印服務(wù)聯(lián)系方式

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3D打印技術(shù)優(yōu)勢突出，產(chǎn)業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展期3D打印具備成型過程簡單、復(fù)雜設(shè)計(jì)友好兩大優(yōu)勢3D打印也叫增材制造，是以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，將材料逐層堆積制造出實(shí)體物品的新興制造技術(shù)。目前已形成基礎(chǔ)技術(shù)較成熟、新技術(shù)不斷創(chuàng)新的技術(shù)體系，材料部分的創(chuàng)新也層出不窮，逐漸成為航空航天、汽車、消費(fèi)電子、醫(yī)療等領(lǐng)域的熱門技術(shù)。3D打印的工作原理是以計(jì)算機(jī)三維設(shè)計(jì)模型為藍(lán)本，通過軟件將其離散分解成若干層平面切片，由數(shù)控成型系統(tǒng)利用激光束、熱熔噴嘴等方式將材料進(jìn)行逐層堆積黏結(jié)，疊加成型，制造出實(shí)體產(chǎn)品。獨(dú)特的制造工藝，使得制造一個(gè)形狀復(fù)雜物品并不比一個(gè)簡單物品消耗更多的時(shí)間、成本或技能。3D打印具備成型工藝簡單、復(fù)雜設(shè)計(jì)友好兩大優(yōu)勢，可以有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效益和產(chǎn)品的綜合性能。3D打印顛覆傳統(tǒng)制造流程，具備成型工藝簡單、復(fù)雜設(shè)計(jì)友好兩大優(yōu)勢，可以有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效益和產(chǎn)品的綜合性能。1）生產(chǎn)效益：3D打印一次成型，無需模具和機(jī)械加工，大幅簡化了生產(chǎn)制造的過程，降低了裝配成本，提升了材料利用效率。同時(shí)獨(dú)特的增材制造工藝對復(fù)雜設(shè)計(jì)非常友好，復(fù)雜結(jié)構(gòu)、個(gè)性化定制、或者參數(shù)修改基本不會帶來新增的時(shí)間、技能和模具成本。重慶3d打印服務(wù)聯(lián)系方式

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