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    PCB線路板存在于很多的電子設(shè)備中，其一些主要應(yīng)用包括手機(jī)主板，計(jì)算機(jī)圖形卡，電腦主板，微處理器板，F(xiàn)PGA，CPLD，硬盤驅(qū)動(dòng)器，RFLNA器件等。只要有集成電路等電子元器件，為了實(shí)現(xiàn)電氣互連，都離不開PCB線路板。隨著PCB板向多層高密度型發(fā)展，漲縮已成為重要指標(biāo)，不斷挑戰(zhàn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，困擾高階產(chǎn)品的品質(zhì)管控，甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。PCB板各類材料物理和化學(xué)特性是不同的，壓合后會(huì)產(chǎn)生殘余的熱應(yīng)力和變形。如何合理控制在不同溫度下的漲縮異常，已成為PCB制造廠商面臨的復(fù)雜問題之一。二、測(cè)量需求電子器件在PCB上的組裝工程日趨復(fù)雜，為確保PCB板在各種溫度環(huán)境下穩(wěn)定工作，客戶需進(jìn)行嚴(yán)苛的溫度沖擊試驗(yàn)，要求PCB板的漲縮性能在規(guī)定范圍內(nèi)。三、原有檢測(cè)方法常規(guī)接觸式試驗(yàn)測(cè)量方法，無法對(duì)PCB板進(jìn)行各異向膨脹縮測(cè)量，特別是在z方向會(huì)溫度升高而發(fā)生膨脹，難以獲取PCB板全場(chǎng)的應(yīng)變性能數(shù)據(jù)?？蛻糇稍儗?duì)比國(guó)外品牌DIC設(shè)備檢測(cè)材料熱膨脹性能，認(rèn)為新拓三維XTDIC系統(tǒng)具有在這個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域有優(yōu)勢(shì)，且價(jià)格與國(guó)外設(shè)備相比也更具優(yōu)勢(shì)。四、新拓的DIC測(cè)量方案通過采用新拓三維自主研發(fā)的XTDIC三維全場(chǎng)應(yīng)變測(cè)量分析系統(tǒng)，利用數(shù)字圖像相關(guān)處理技術(shù)（簡(jiǎn)稱DIC技術(shù)）。

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    Imageware由美國(guó)EDS公司出品，是的逆向工程軟件，正被廣泛應(yīng)用于汽車、航空、航天、消費(fèi)家電、模具、計(jì)算機(jī)零部件等設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域。該軟件擁有廣大的用戶群，國(guó)外有BMW、Boeing、GM、Chrysler、Ford、raytheon、Toyota等國(guó)際大公司，國(guó)內(nèi)則有上海大眾、上海交大、上海DELPHI、成都飛機(jī)制造公司等大企業(yè)。以前該軟件主要被應(yīng)用于航空航天和汽車工業(yè)，因?yàn)檫@兩個(gè)領(lǐng)域?qū)諝鈩?dòng)力學(xué)性能要求很高，在產(chǎn)品開發(fā)的開始階段就要認(rèn)真考慮空氣動(dòng)力性。常規(guī)的設(shè)計(jì)流程首先根據(jù)工業(yè)造型需要設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)，制作出油泥模型之后將其送到風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)室去測(cè)量空氣動(dòng)力學(xué)性能，然后再根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)模型進(jìn)行反復(fù)修改直到獲得滿意結(jié)果為止，如此所得到的終油泥模型才是符合需要的模型。如何將油泥模型的外形精確地輸入計(jì)算機(jī)成為電子模型，這就需要采用逆向工程軟件。首先利用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x器測(cè)出模型表面點(diǎn)陣數(shù)據(jù)，然后利用逆向工程軟件(例如：Imagewaresurfacer)進(jìn)行處理即可獲得class1曲面。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和消費(fèi)水平的不斷提高，其它許多行業(yè)也開始紛紛采用逆向工程軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)。以微軟公司生產(chǎn)的鼠標(biāo)器為例，就其功能而言，只需要有三個(gè)按鍵就可以滿足使用需要，但是。

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    逆向工程的作用有哪些？本文詳細(xì)介紹新零件的設(shè)計(jì)在工業(yè)領(lǐng)域中，有些復(fù)雜產(chǎn)品或零件很難用一個(gè)確定的設(shè)計(jì)概念來表達(dá)，為獲得更優(yōu)化的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)者常通過創(chuàng)建基于功能和分析需要的一個(gè)物理模型，來進(jìn)行復(fù)雜或重要零部件的設(shè)計(jì)，然后用逆向方法構(gòu)造出三維模型，在該模型的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步的修改，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的改型或仿形設(shè)計(jì)。2、已有零件的復(fù)制在缺乏二維設(shè)計(jì)圖樣或者原始設(shè)計(jì)參數(shù)情況下，三維掃描可以將實(shí)物零件轉(zhuǎn)化為數(shù)字模型，從而通過逆向工程方法對(duì)零件進(jìn)行復(fù)制，以再現(xiàn)原產(chǎn)品或零件的設(shè)計(jì)意圖，并可進(jìn)行產(chǎn)品的再創(chuàng)新設(shè)計(jì)。3、損壞或磨損零件的還原當(dāng)零件損壞或磨損時(shí)，可以通過三維掃描的方法，重構(gòu)該零件的數(shù)字模型，對(duì)損壞的零件表面進(jìn)行還原或修補(bǔ)，并可快速生產(chǎn)這些零部件的替代零件，從而提高設(shè)備的利用率并延長(zhǎng)其使用壽命。4、設(shè)計(jì)產(chǎn)品的反復(fù)修改和精度的提高例如在汽車的外形設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)師基于功能和美學(xué)的需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行概念化設(shè)計(jì)，然后使用一些軟材料（例如油泥）將設(shè)計(jì)模型制作成實(shí)物模型，在這個(gè)過程中，由于對(duì)初始模型改動(dòng)得非常大，沒有必要花大量的時(shí)間使物理模型的精度非常高。這時(shí)，三維掃描的作用就非常明顯。

    英國(guó)TriumphMotorcycles有限公司的設(shè)計(jì)工程師ChrisChatburn說：“利用Surfacer我們可以在更短的時(shí)間內(nèi)完成更多的設(shè)計(jì)循環(huán)次數(shù)，這樣可以讓我們減少50%的設(shè)計(jì)時(shí)間?！卑l(fā)布的Surfacer軟件將以下工作流程的高性能工具完整的集成到一起：【彈性的曲面創(chuàng)建工具】：可以在一個(gè)彈性的設(shè)計(jì)環(huán)境里非常方便的直接從曲線、曲面、或測(cè)量數(shù)據(jù)創(chuàng)建曲面，支持貝茨爾(Bezier)和非均勻有理B樣條(NURBS)曲面兩種方法。用戶可以選擇適合的曲面方法，通過結(jié)合兩種方法的優(yōu)點(diǎn)來獲益?！緞?dòng)態(tài)的曲面修改工具】：允許用戶在交互的方式下試探設(shè)計(jì)主題，立刻就可以看到是否美觀和思路是否符合工程觀念。設(shè)計(jì)、工程分析、制造的標(biāo)準(zhǔn)都通過精心的構(gòu)造過程考慮進(jìn)去，所以當(dāng)每次修改曲面時(shí)不需要再重新校核標(biāo)準(zhǔn)?！緦?shí)時(shí)的曲面診斷工具】：可以提供諸如任意截面的連續(xù)性、曲面反射線情況、高亮度線、光譜圖、曲率云圖和園柱型光源照射下的反光圖等多種方法，在設(shè)計(jì)的任何時(shí)候都可以查出曲面缺陷?！居行У那孢B續(xù)性管理工具】：在復(fù)雜的曲面縫補(bǔ)等情況下，即使曲面進(jìn)行了移動(dòng)修改等操作，也能保證曲面同與之相連的曲面間的曲率連續(xù)，避免了乏味的手工再調(diào)整過程。

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    3D掃描：使用常規(guī)方法很難從形狀復(fù)雜的物體中獲得精確的測(cè)量結(jié)果。3D掃描是一種將物理對(duì)象的表面測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確地收集為3D數(shù)字形式的快速方法，其結(jié)果可重復(fù)。3D掃描儀因其價(jià)格合理和多功能性而變得越來越。許多行業(yè)將3D掃描作為其過程的一部分來提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。逆向工程：不再生產(chǎn)的工業(yè)零件或缺少原始設(shè)計(jì)文檔的零件可以使用3D掃描來捕獲復(fù)制所需的信息。使用3D掃描儀，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員和工程師可以快速而準(zhǔn)確地獲取現(xiàn)有對(duì)象的精確測(cè)量值，以供參考，而不必從空白處進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而節(jié)省了寶貴的時(shí)間和金錢。掃描數(shù)據(jù)包含所有測(cè)量信息，這些信息可作為將掃描數(shù)據(jù)建模為CAD模型的指南。在此階段，還可以在終設(shè)計(jì)的零件中添加，修改或編輯其他功能或細(xì)節(jié)。3D檢測(cè)：在理想情況下，每個(gè)制造的零件都將是CAD模型的相同副本。實(shí)際上，所制造的每個(gè)物理部件都有微小的變化。公差是與CAD模型的可接受偏差。通過3D掃描制造的零件并將測(cè)量結(jié)果與CAD模型進(jìn)行比較，我們可以確定零件是否滿足可接受的公差。首件檢查是對(duì)生產(chǎn)中創(chuàng)建的部分的分析，以確保正確設(shè)置制造過程。在線檢查是指通過將零件的掃描數(shù)據(jù)與指定的公差進(jìn)行比較，減少時(shí)間并消除與手動(dòng)檢查相關(guān)的錯(cuò)誤。

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 可將掃描數(shù)據(jù)和數(shù)模對(duì)比生成色譜圖展示模具型面偏差，為產(chǎn)品交付提供檢測(cè)報(bào)告。方案優(yōu)勢(shì)1.超高精度，還原細(xì)節(jié)鞋模的邊界、孔位，細(xì)小的特征需要更高的點(diǎn)云分辨率才能精細(xì)采集，KSCAN-Magic全球紅藍(lán)激光雙模工作，藍(lán)光小分辨率可達(dá)，同時(shí)具備高效和高精度細(xì)節(jié)還原的能力。2.快速便攜，隨時(shí)補(bǔ)測(cè)設(shè)備小巧靈活，對(duì)光線要求不敏感，適用各種環(huán)境，方便外攜；當(dāng)存在漏檢元素可以隨時(shí)拾取，無需重新裝夾，不存在二次定位偏差。3.快速掃描，無需噴粉激光掃描獲取鞋模表面三維數(shù)據(jù)，無需噴粉，對(duì)模具無損傷；13500000次/秒超高采集速率，10分鐘內(nèi)即可完成掃描檢測(cè)。掃描數(shù)據(jù)掃描數(shù)據(jù)?？诰€提取型面偏差比較小結(jié)KSCAN-Magic復(fù)合式三維掃描儀憑借高精度高速率的特點(diǎn)，不僅可以用于鞋底模型數(shù)據(jù)的提??；也可用于鞋模的再設(shè)計(jì)，以及鞋模誤差分析，為鞋模生產(chǎn)制作過程中的流程優(yōu)化和產(chǎn)品優(yōu)化帶來新的解決方案。門頭溝區(qū)的抄數(shù)機(jī)公司