熱油泵運用時應遵照一定的方法和原理進行，保證可以在運用中實現(xiàn)其重要作用和價值。熱油泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應平均回升，每小時溫升不應大于50℃；泵體外表與有任務介質出口的工藝管道的溫差不應大于40℃；設置清理溫升影響的銜接安裝，設置旁路銜接安裝供給冷卻水源；各固定銜接部位應無松動，各光滑部位加注光滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合規(guī)則；各指示儀表，安裝應正確，牢靠。
環(huán)式真空泵的圓柱形泵殼內安裝一個偏心的牙狀葉輪。泵殼內注有循環(huán)水，在抽真空時，葉輪旋轉，在離心力的作用下，泵殼內的循環(huán)水被甩至葉輪四周，在 泵殼內壁形成一個旋轉水環(huán)。又因葉輪是偏心安裝在泵殼內的，因此水環(huán)與牙狀葉片之間形成的空間大小不同。葉輪順時針方向旋轉時，其右半部分兩葉片之間的空 間逐漸增大，在密閉條件下，隨著空氣體積的增大，壓力隨之降低，形成真空，水泵和管路內的空氣通過吸氣管，進入真空泵泵殼右側的月牙形吸氣口被吸入真空泵，真空泵葉輪左半部分兩葉片之間的空間是逐漸減小的，因此空氣被壓縮，壓力隨之增高，然后通過真空泵泵殼左側月牙形排氣口排出真空泵，進入水氣分離箱， 使被帶出的循環(huán)水分離后再重復使用。葉輪不停地旋轉，真空泵就不斷地吸氣和排氣，然后將水泵充滿水。
懷集進口油泵油泵泵的排出側必須裝設閥門和逆止閥。
熱油泵普遍的用于化工行業(yè)的各個范疇，在化工、冶金、制藥等行業(yè)均有著重要的用處。熱油泵也是依附離心力來輸送物料的，工作前泵體和進料管必須罐滿液體行成真空狀況，當葉輪快速轉動時，葉片促使液體很快旋轉，旋轉著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部門造成真空區(qū)域。液體物料在大氣壓力的作用下通過管網(wǎng)壓到了進料管內。這樣反復循環(huán)不已就能夠實現(xiàn)連續(xù)輸送。
熱油泵的泵體、泵蓋的材質現(xiàn)在國內主要采用鑄鋼材料的較多，也可用球墨鑄鐵材質，兩種材質相比后者的耐磨性和硬度以及耐溫性要由于前者。但是好的球墨鑄鐵的成本價格要高于鑄鋼加工，前者的優(yōu)點在于，一旦零部件出現(xiàn)氣孔或者沙眼可以用焊接方式來解決，而后者要求的焊接工藝要很高，所以后者的零部件加工廢品率要高一些。另外就是軸承體一般都采用普通鑄鐵材質，軸承體與介質不接觸，主要是用于裝配兩片軸承來承載主軸和熱油泵的葉輪，軸承體的關鍵在于兩端的軸承位的加工是否同心，如果同心度差的話，那么兩端軸承的使用壽命肯定就會縮短，所以同心度的高低直接影響著軸承的使用壽命，也就相當于直接影響著熱油泵的使用壽命。
在檢修中應特別注意吸油管道的密封，以及齒輪油泵泵體與泵蓋之間的密封。
由于導熱油泵用于輸送溫度較高的液體，因此對密封件和軸承的耐腐蝕性，耐高溫性要求。機械密封與填料密封均具有良好的熱態(tài)適應性，機械密封采用硬質合金材料。這些都是保證導熱油泵良好運行的 條件。
導熱油泵技術先進、效率高，在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉無泄漏，無附加冷卻系統(tǒng)，使用 可靠等特點，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了大批量的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤380℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。
保護導熱油泵及其所屬設備是自己的職責。應當經常檢查影響泵運轉的各種因素，泵的使用期限可以由于操作者粗心大意而縮短。
使用溫度200攝氏度以下為冷油泵，200攝氏度以上為熱油泵。廣寧絞車油泵回路
油泵與油缸或機具配備，可實現(xiàn)起重，彎曲，較直，擠壓，剪切，鉚接，拆卸，壓裝等工作要求。封開吊桿油泵設計
高溫導熱油泵的軸承是浸沒在輸送介質中，并用輸送介質潤滑和冷卻一般選用耐腐蝕、耐強度的工程塑料、剛玉陶瓷、不銹鋼等作為制作材料。國內較為常用的軸承多為石墨和增強塑料。石墨特別是浸漬石墨具有良好的自潤滑性、耐熱腐蝕、摩擦系數(shù)低、應用范圍很廣，但石墨較脆，強度也較低，對軸的彎曲和局部過載很敏感，應特別注意。以鋼為基體、多孔性青銅為中間層、塑料為表面層的三層復合軸承抗壓強度高、摩擦系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定，消音減震，近年來得到廣泛應用。導熱油泵密封采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。采用進口聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。