3．補強填充體系與拉伸強度的關系補強劑的比較好用量與補強劑的性質、膠種以及配方中的其他組分有關：例如炭黑的粒徑越小，表面活性越大，達到比較大拉伸強度時的用量趨于減少；軟質橡膠的炭黑用量在40——60份時，硫化膠的拉伸強度較好。4．增塑體系與拉伸強度的關系總地來說，軟化劑用量超過5份時，就會使硫化膠的拉伸強度降低。對非極性的不飽和橡膠（如NR、IR、SBR、BR），芳烴油對其硫化膠的拉伸強度影響較??；石蠟油對它則有不良的影響；環(huán)烷油的影響介于兩者之間。對不飽和度很低的非極性橡膠如EPDM、IIR，比較好使用不飽和度低的石蠟油和環(huán)烷油。對極性不飽和橡膠（如NBR，CR），比較好采用酯類和芳烴油軟化劑。為提高硫化膠的拉伸強度，選用古馬隆樹脂、苯乙烯-茚樹脂、高分子低聚物以及高黏度的油更有利一些。各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤橡塑，有想法的可以來電咨詢！深圳市絕緣耐油橡膠價格
耐合成氫類潤滑油：丁腈橡膠的耐油性隨丙烯腈含量增加而提高。高丙烯腈含量的丁腈橡膠，用于耐高芳烴含量的合成潤滑油。中丙烯腈含量的丁腈橡膠，用于耐低芳烴含量的合成潤滑油。低丙烯腈含量的丁腈橡膠，用于低膨脹使用的合成油如石蠟油或低溫屈撓性比耐油性更重要的場合。使用氫化丁腈橡膠可以改善耐熱性，耐臭氧性和提高對添加劑的抵抗性。氫化丁腈橡膠適用于耐140-150度熱油場合。耐油耐熱性介于丁腈橡膠和氟橡膠之間。氟橡膠可以耐200度合成烴類潤滑油長期工作。硅橡膠可以耐200度合成烴類潤滑油長期工作。并且在-60度下保持良好的屈撓性。氯醇橡膠可以在-40到+120度的合成烴類潤滑油長期工作，具有低的透氣性和良好的耐臭氧性。缺陷是對模具的腐蝕性和高溫老化后的返原現(xiàn)象。氯磺化聚乙烯橡膠耐合成烴類潤滑油的能力，隨氯含量增加而提高。在-20到+120度范圍內，在環(huán)烷油和芳烴油中膨脹很大。耐含硅的合成潤滑油：一般，硅油不容易引起橡膠膨脹，但能把橡膠中的增塑劑抽出來。不含增塑劑的丁苯橡膠，三元乙丙橡膠，丁腈橡膠，氫化丁腈橡膠，氟橡膠都耐有機硅液體。二、耐油橡膠的配合體系為考慮橡膠的耐油性，除本身的膠種選擇外，也需要同時注意體系中的用料選擇。南山區(qū)條紋耐油橡膠制品深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑制品經(jīng)營部，歡迎您的來電！
（3）耐合成潤滑油性合成潤滑油由基本液體和添加劑兩部分組成。基本液體主要是合成的碳氫化合物、二元酸的酯類、磷酸酯、硅和氟的化合物等。常用的添加劑有抗氧劑、腐蝕抑制劑、去污劑、分散劑、泡沫抑制劑、抗擠壓劑、黏度指數(shù)改進劑等。通常大多數(shù)添加劑的化學性質都比較活潑，對橡膠的化學腐蝕性較大。如抗氧劑、抗擠壓劑中的硫、磷化合物可使NBR嚴重硬化，胺類對FKM侵蝕嚴重等。2．硫化體系的影響隨交聯(lián)密度增加，分子間作用力增大，硫化膠網(wǎng)絡結構致密，自由空間減小，油難以擴散。所以應適當增加交聯(lián)劑用量，提交聯(lián)密度。3．填充劑和增塑劑的影響當填充劑和增塑劑用量增加時，硫化膠的溶脹率降低。因為溶脹主要是硫化橡膠網(wǎng)絡中滲入油而引起的體積增加，增加填料和增塑劑的用量，即降低了膠料中橡膠的體積分數(shù)，有助于提高耐溶脹性。通常填料的活性越高，與橡膠的結合力越強，硫化膠的體積溶脹越小。4．防護體系的選擇耐油橡膠制品經(jīng)常在溫度較高的熱油中使用，因此防老劑在油中的穩(wěn)定性十分重要，假如硫化膠中的防老劑在油中被抽出，則制品的耐熱老化性能會**降低。
阻燃橡膠膠種選擇應遵循以下三個原則：①橡膠本身具有阻燃性；②燃燒時發(fā)熱量小；③具有優(yōu)良的高溫耐熱性。阻燃橡膠的主體材料多選用難燃橡膠、難燃樹脂或兩者并用。從阻燃效果來看，橡膠可分為三類：①烴類橡膠，如天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠、丁睛橡膠、丁基橡膠等，它們的氧指數(shù)均＜20%，易燃；②含鹵橡膠，它們有良好的阻燃性，氟橡膠＞氯丁橡膠＞氯磺化聚乙烯≈氯化聚乙烯，氟橡膠的氧指數(shù)高達65％以上，其他為25%~32%；③主鏈含非碳元素的橡膠，如硅橡膠、氯醇橡膠、聚氨醋橡膠等，有的易燃，有的難燃。橡膠和樹脂的阻燃性能與其結構有著密切的關系。含鹵素、苯環(huán)或共軛雙鍵的橡膠，氧指數(shù)高，如氧丁橡膠的氧指數(shù)為33%，屬難燃橡膠。非極性烴類橡膠的氧指數(shù)比較低，如三元乙丙橡膠的氧指數(shù)只有20%，屬于易燃橡膠。樹脂分子鏈中含有苯環(huán)和鹵素的，其氧指數(shù)較高，阻燃性較好。例如聚氯乙烯的氧指數(shù)比聚乙烯高50%，聚四氟乙烯的氧指數(shù)比聚乙烯高75％。因此，阻燃橡膠的主體材料應選擇氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、氯醚橡膠、氯化聚乙烯、聚氧乙烯、聚四氟乙烯等含鹵聚合物。硅橡膠也是較好的耐燃聚合物。各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤橡塑，讓您滿意，歡迎您的來電！
2．硫化體系的影響硫化膠的耐磨耗性隨交聯(lián)密度增加有一個比較好值，該比較好值不僅取決于硫化體系而且和炭黑的用量及結構有關。在提高炭黑的用量和結構度時，由炭黑所提供的剛度就會增加，若要保持硫化膠剛度的比較好值，就必須降低由硫化體系所提供的剛性部分，即適當?shù)亟档徒宦?lián)密度，反之則應提高硫化膠的交聯(lián)密度。3．填充體系的影響通常硫化膠的耐磨耗性隨炭黑粒徑減小，隨表面活性和分散性的增加而提高。填充新工藝炭黑和用硅烷偶聯(lián)劑處理的白炭黑均可提高硫化膠的耐磨耗性。4．增塑體系的影響一般說來，膠料中加入軟化劑都會使耐磨耗性降低。是NR和SBR中采用芳烴油時，耐磨耗性損失較其他油類小一些。5．防護體系的影響在疲勞磨耗的條件下，添加適當?shù)姆览蟿┛捎行У靥岣吡蚧z的耐磨耗性。如4010NA效果突出，除4010NA外，6PPD、DTPD、DPPD/H等均有一定的防止疲勞老化的效果。各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤橡塑，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！深圳市絕緣耐油橡膠價格
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撕裂強度撕裂是由于硫化膠中的裂紋或裂口受力時迅速擴展、開裂而導致的破壞現(xiàn)象。撕裂強度是試樣被撕裂時單位厚度所承受的負荷。撕裂強度與拉伸強度之間沒有直接的關系，也就是說拉伸強度高的硫化膠其撕裂強度不一定也高。1．橡膠分子結構與撕裂強度的關系隨分子量增加，分子間的作用力增大，撕裂強度增大；但是當分子量增大到一定程度時，其撕裂強度逐漸趨勢于平衡。結晶型橡膠在常溫下的撕裂強度比非結晶型橡膠高。常溫下NR和CR的撕裂強度較高，這是因為結晶型橡膠撕裂時產生的誘導結晶，使應變能力大為提高。但是高溫下除NR外，撕裂強度均明顯降低。而填充炭黑后的硫化膠撕裂強度均明顯提高。深圳市絕緣耐油橡膠價格
深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑制品經(jīng)營部主要經(jīng)營范圍是橡塑，擁有一支專業(yè)技術團隊和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下橡膠板，船舶橡膠，止水帶，橋梁支座深受客戶的喜愛。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造橡塑良好品牌。遠航特種橡塑秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。