PID預防及恢復包括光伏產(chǎn)品檢測系統(tǒng)，電站現(xiàn)場測試系統(tǒng)，電站PID治理系統(tǒng)，S-MPPT控制器產(chǎn)品等別的，其中的光伏組件測試設備應在各個階段對光伏組件進行的檢測，及時進行更換和維護，使其在全生命周期中高效運行，創(chuàng)造更高的價值和財富。采用先進的DC-DC電器結構和控制軟件，能精確追蹤電池串的較佳工作點，安裝在組串和逆變器之間，跟蹤每一串的較大工作點，使每一串都在較佳狀態(tài)工作，避免的組串間的相互干擾，提升整個電站的發(fā)電量。提升發(fā)電量；提高屋頂或土地利用率；無需特殊安裝設計和額外配件；長期可靠性驗證。備安裝在逆變器的直流側，適用于分布式電站及大型地面并網(wǎng)電站。在PID預防及恢復中，分斷器件負責在故障電流出現(xiàn)時，分斷負極接地電路。江蘇太陽能組件PID預防及恢復生產(chǎn)廠
PID效應的危害：為了抑制PID效應，組件廠家從材料、結構等方面做了大量的工作并取得了一定的進展；如可采用抗PID材料、防PID電池和封裝技術等。采用非乙烯—醋酸乙烯共聚物的封裝材料、采用無邊框組件或雙玻組件等，都可以在一定程度上減少PID效應。選取某實際電站中同一地點，各種條件基本相同的兩個光伏方陣，其中9-1區(qū)采用的集中式逆變器不具備防PID功能，而9-2區(qū)采用的是陽光電源集中式逆變器具備防PID功能。測試發(fā)現(xiàn)：安裝了PID模塊的集中式逆變器可以有效地防止組件PID衰減。烏魯木齊太陽能電站PID預防及恢復針對電站建設的不同階段，PID預防及恢復需要做一些不同項目的測試。
PID效應(PotentialInducedDegradation)全稱為電勢誘導衰減。PID直接危害就是大量電荷聚集在電池片表面，使電池表面鈍化效果惡化，從而導致電池片的填充因子、開路電壓、短路電流降低，電池組件功率衰減。目前光伏行業(yè)比較認可的一種PID效應成因是：隨著光伏系統(tǒng)大規(guī)模應用，系統(tǒng)電壓越來愈高，電池組件往往20-22塊串聯(lián)才能達到逆變器的MPPT工作電壓。這就導致了很高的開路電壓和工作電壓.以STC環(huán)境下300WP的72片電池組件為例，20串電池組件的開路電壓高達860V，工作電壓為720V.由于防雷工程的需要，對于一般組件的鋁合金邊框都要求接地，這樣在電池片和鋁框之間就形成了接近1000V的直流高壓。
在PID預防及恢復中，從材料上抑制PID效應，安全、可靠，但非Na、Ca玻璃的成本高昂。另外新材料的穩(wěn)定性問題也是未知數(shù)，目前也是無法推廣應用。從逆變器側考慮，采用組件負極接地的方式，防止負偏壓造成的漏電流形成。負偏壓和正偏壓下組件PID效應對比處置方案簡便、成本低、效果明顯，但負極直接接地會造成安全隱患，威脅電站的正常運行和運維安全。逆變器負極接地后，若發(fā)生組件正極接地故障則會造成電池板短路，而運維人員如若接觸到正極則會發(fā)生電擊危險，所以負極接地電路必須具有異常電流監(jiān)測及分斷保護系統(tǒng)，方可在抑制PID效應的同時保障電站設備的運行安全。持續(xù)高溫的天氣還會使電站產(chǎn)生PID效應，造成組件失效。
在PID預防及恢復中，因為電池片和地面之間還隔著EVA和玻璃。一般情況下這兩種材料是不導電的（或者其導電性非常差），但電池片電壓較高時，也會有很小的電流從電池流向地面，其大小在微安量級；封裝材料流向地面的漏電流形成后，在電池減反膜（ARC）表面（如圖一中2所示）留下了負離子（也可以看成一定數(shù)量的電子從地面流到電池的減反膜表面），造成了負電荷的積累；負電荷積累之后，將會吸引pn結中的一部分空穴（帶正電）。根據(jù)光伏效應的原理，空穴應該流向電池的p區(qū)（正極），因此部分空穴被吸引后，電池將不能達到設計的功率輸出，太陽電池的填充因子（FF）、短路電流（Isc）和開路電壓（Voc）降低，組件性能低于設計標準值。在PID預防及恢復中PID效應與組件構成、封裝材料、所處環(huán)境溫度、濕度和電壓有著緊密的聯(lián)系。浙江太陽能電站PID預防及恢復制造商
對于PID預防及恢復，也需要考慮好季節(jié)的影響。江蘇太陽能組件PID預防及恢復生產(chǎn)廠
在PID預防及恢復中，漏電流對于PID效應的驗證，由于銅箔的存在，玻璃表面的絕緣性能被銅箔破壞，覆蓋到銅箔的玻璃區(qū)域，漏電流直接通過銅箔到達鋁邊框并流出，相當于該區(qū)域的玻璃（或該區(qū)域玻璃下面的電池片）被短路了，漏電流因而較大增加，造成了電池片的PID效應。不管是不是漏電流，所有電流的大小都與該回路的電壓、電阻有關：電壓越大，漏電流越大；電阻越大，漏電流越小。因此，除了增加系統(tǒng)電壓（從500V到1000V再到1500V）會增加漏電流外，回路上的電阻也會影響漏電流的大小。影響回路電阻的因素包括封裝材料的體積電阻、玻璃的Na+離子含量、環(huán)境濕度、玻璃表面電阻、邊框密封膠的電阻、鋁邊框的體積電阻和表面電阻等一些。江蘇太陽能組件PID預防及恢復生產(chǎn)廠
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