無線充電用的是金屬底座，中間是熱源是集中發(fā)熱的部分。旁邊有一個硅膠帽套。無線充電又稱作感應(yīng)充電、非接觸式感應(yīng)充電，源于無線電力輸送技術(shù)，是利用近場感應(yīng)，也就是電感耦合，由供電設(shè)備（充電器）將能量傳送至用電的裝置，該裝置使用接收到的能量對電池充電，并同時供其本身運作之用.把線圈金屬基板的螺絲拆掉，就能看到產(chǎn)品的底殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，底殼采用的是金屬一體成型，也是散熱的關(guān)鍵所在，使用金屬是為了更好的把產(chǎn)品內(nèi)部的熱量通過底殼傳到外部，使內(nèi)部的工作溫度一直處理安全的狀態(tài)，從而延遲產(chǎn)品使用壽命。由于與底殼相連接的是電無線充的電路板，所有的元器件都集中在這塊PCB的一面，電路板都是不規(guī)則的整體，所以與底殼之間沒有辦法直接無縫鏈接，所以底殼上需要安裝導(dǎo)熱硅膠片來填充底殼與路板之間的間隙，使電路板的熱量更高效的被導(dǎo)向底殼來使之散熱，也可起到電磁屏蔽的作用.GG-939產(chǎn)品特性》良好的熱傳導(dǎo)率:3.0W/mK》帶自粘而無需額外表面粘合劑》高可壓縮性,柔軟兼有彈性,適合于在低壓力應(yīng)用環(huán)境》可提供多種厚度選擇導(dǎo)熱硅膠片可以提高電子設(shè)備的可靠性。廣州異型導(dǎo)熱硅膠片工廠
導(dǎo)熱硅膠片厚度選擇時要注意哪些事項？對于目前的電子產(chǎn)品來說，散熱是一個通用性的難題，通過多年的研發(fā)之后，導(dǎo)熱硅膠片已經(jīng)被大量的使用，整體的使用評價還是相當不錯，那在導(dǎo)熱硅膠片厚度選擇時還要注意哪些方面?一、要對厚度有一個比較清晰的認識很多人對于這種新材料的理解上不是特別的清晰。從設(shè)計的方面來看，如果這種片材的厚度做得比較輕薄，那么其整體的導(dǎo)熱性能肯定就是比較好的。但是這不等于說這種材料在挑選時一定要使用很薄的產(chǎn)品。這種片材本身是一種有機硅內(nèi)部混入了其他的一些金屬材料做成，在產(chǎn)品的制造工藝方面也是有限度的，不可能做得特別的薄。除此之外，這種產(chǎn)品在實際的使用當中，如果太過于薄的話反而會出現(xiàn)導(dǎo)熱不佳的情況。二、要看產(chǎn)品的情況來挑選從目前的情況來看，大部分的電子類產(chǎn)品是朝著輕薄的方向發(fā)展，這些產(chǎn)品對于導(dǎo)熱硅膠片的要求肯定是輕薄一點會比較好，能更好的起到導(dǎo)熱的功能。但也有一些是比較重視整體的性能，而不是特別看重產(chǎn)品的形態(tài)的。在導(dǎo)熱硅膠片厚度選擇時要特別注意自身產(chǎn)品的需要，而不是一味的去追求所謂的輕薄或者高性能，否則很容易花費了很多的錢還得不到市場的認可。江蘇防火導(dǎo)熱硅膠片厚度導(dǎo)熱硅膠片可以有效降低電子設(shè)備的溫度，提高設(shè)備的使用壽命。
導(dǎo)熱硅膠片在機頂盒中的應(yīng)用數(shù)字視頻變換盒，通常稱作機頂盒，是一個連接電視機與外部信號源的設(shè)備。機頂盒的散熱風扇數(shù)量配置有三個，風扇以導(dǎo)熱銅管的右側(cè)面的中心為對稱軸均勻設(shè)置在導(dǎo)熱銅管上。盒體底部固定設(shè)置在機頂盒體上，且盒體周邊設(shè)置有擋板。導(dǎo)熱蓋直徑為三至五厘米，且導(dǎo)熱蓋底部固定連接有風扇。噴頭設(shè)置在風扇頂部圓心，且噴頭上均勻分布細孔。機頂盒正常工作時所產(chǎn)生的熱能若不能及時導(dǎo)出，將會使電器結(jié)面溫過高，進而影響產(chǎn)品生命周期、使用效率、穩(wěn)定性，而電器結(jié)面溫度、運轉(zhuǎn)效率及壽命之間的關(guān)系。機頂盒是通過導(dǎo)熱硅膠片將芯片的熱量傳遞到外殼上，降低機頂盒的工作溫度。在機頂盒的主IC或溫度高的部件與散熱片或機頂盒的外殼之間使用軟性導(dǎo)熱硅膠片，可以使溫度下降18度左右。導(dǎo)熱硅膠片是填充發(fā)熱器件和散熱片或金屬底座之間的空氣間隙，導(dǎo)熱硅膠片的柔性、彈性特征使其能夠貼合不平整的表面。熱量從分離器件或整個PCB傳導(dǎo)到金屬外殼或擴散板上，從而能提高發(fā)熱電子組件的效率和使用壽命。
快充電源適配器雖然能夠快速地充電，同時帶來一個難題：發(fā)熱問題嚴重，原本是兩個多小時的工作時間，被硬生生地縮減到不到一個小時，只能通過提高電源功率，以此提高充電效率，但是也伴隨著發(fā)熱量的增加，可能導(dǎo)致適配器工作溫度過高甚至燒毀。為了能夠有效解決快充電源適配器的發(fā)熱問題，需要盡快地將熱量引導(dǎo)至外殼，以此降低內(nèi)部元器件溫度，快充電源適配器內(nèi)部空間十分狹窄，所以存在著空氣，導(dǎo)致熱量傳遞效率降低，不利于熱量的傳遞，所以需要在熱源與散熱片間填充導(dǎo)熱硅膠片。導(dǎo)熱硅膠片是人們較為常用的傳統(tǒng)工藝導(dǎo)熱材料之一，它是一種柔軟的有機硅為基材，添加導(dǎo)熱、耐溫、絕緣材料按一定比例制成的導(dǎo)熱墊片，其具有高導(dǎo)熱率、低熱阻、絕緣性、耐冷熱沖擊等特性，其作用于發(fā)熱體與散熱器之間，填充界面間的縫隙并排除界面的空氣，降低接觸熱阻，提高導(dǎo)熱效果，同時能夠起到絕緣、減震、密封的作用。通過填充空隙間的坑洞，將空氣排除，降低接觸熱阻，使得熱源與散熱片能夠緊密接觸，以此提高熱量傳遞效率，從而使得熱量能夠快速地從熱源傳遞至外部，以此保證快充電源適配器的性能和壽命。導(dǎo)熱硅膠片能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的設(shè)備結(jié)構(gòu)，具有良好的柔韌性和可塑性，能夠保護設(shè)備表面不受損壞。
常用的導(dǎo)熱系數(shù)測試方法有：防護熱板法、熱線法。防護熱板法防護熱板法的工作原理和熱流法相似，其測試的準確度比較高的，可用于基準樣品的標定和其他儀器的校準，其實驗裝置多采用雙試件結(jié)構(gòu)。其原理是在穩(wěn)態(tài)條件下，在具有平行表面的均勻板狀試件內(nèi)，建立類似于兩個平行的溫度均勻的平面為界的無限大平板中存在的一維的均勻熱流密度。雙試件裝置中，由兩個幾乎相同的試件組成，然后其中夾一個加熱單元，加熱單元由一個圓或方形的中間加熱器和兩塊金屬板組成。熱流量由加熱單元分別經(jīng)兩側(cè)試件傳給兩側(cè)冷卻單元。熱線法熱線法是應(yīng)用比較多的方法，是在樣品（通常為大的塊狀樣品）中插人一根熱線。測試時，在熱線上施加一個恒定的加熱功率，使其溫度上升。這種方法的優(yōu)點是產(chǎn)品價格便宜、測量速度快，對樣品尺寸要求不太嚴格。缺點是分析誤差比較大，一般為5%~10%。這種方法不僅適用于干燥材料，而且還適用于含濕材料。該法適用于導(dǎo)熱系數(shù)小于2W/mK的各向同性均質(zhì)材料導(dǎo)熱系數(shù)的測定。導(dǎo)熱硅膠片可以承受高溫和高壓。自粘性導(dǎo)熱硅膠片性能
導(dǎo)熱硅膠片能夠有效地降低設(shè)備的溫度，提高設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性，保護設(shè)備不受損壞。廣州異型導(dǎo)熱硅膠片工廠
導(dǎo)熱材料本質(zhì)是一種將熱源發(fā)出來的熱量傳遞到其他位置的一種材料。通常導(dǎo)熱材料也只是一種介質(zhì)，介質(zhì)好的材料能夠快速有效的將熱量傳導(dǎo)出去，介質(zhì)不好的則會造成高溫風險。那么導(dǎo)熱系數(shù)越高就說明導(dǎo)熱材料越好嗎?導(dǎo)熱系數(shù)的高低是判斷導(dǎo)熱材料好壞的重要標準，在條件統(tǒng)一的情況下，導(dǎo)熱系數(shù)越高，表明導(dǎo)熱效果越好。但是有時也要根據(jù)受導(dǎo)熱材料的性能和其他因素來判斷。在選擇導(dǎo)熱材料時，需要考慮以下幾個方面：1、導(dǎo)熱產(chǎn)品的導(dǎo)熱率，導(dǎo)熱系數(shù)越高導(dǎo)熱率越高;2、熱阻，導(dǎo)熱率高熱阻也高，熱阻越低越好；3、離油率，如果導(dǎo)熱率高、熱阻低的產(chǎn)品離油率非常高，那么這個產(chǎn)品的導(dǎo)熱效果不會持續(xù)很久。4、揮發(fā)率，揮發(fā)率高會影響產(chǎn)品的電性能?，F(xiàn)在的電子產(chǎn)品的體積減小了，功率卻增大了，選擇合適的導(dǎo)熱材料是非常重要。在選擇導(dǎo)熱材料時要考慮各個方面的因素，選用適合產(chǎn)品的導(dǎo)熱材料。并不是說導(dǎo)熱系數(shù)越高的導(dǎo)熱材料就是好的。廣州異型導(dǎo)熱硅膠片工廠
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