封閉或半封閉切削加工 鉆削、攻螺紋、鉸孔和拉削等加工的容屑為封閉或半封閉方式,此時(shí),排屑困難,刀具與切屑、工件摩擦產(chǎn)生的大量切削熱不能及時(shí)傳出,造成切削刃燒損并嚴(yán)重地影響工件表面粗糙度。尤其是在切削加工某些硬度高、強(qiáng)度大、韌性大、冷硬現(xiàn)象較嚴(yán)重的特殊材料時(shí),上述問題更突出。此時(shí)需要切削液有較好的冷卻、潤滑及清洗性能,以減小刀—屑摩擦生熱并帶走切屑為主。 一般深孔鉆削、拉削、攻螺紋、鉸孔等切削加工時(shí),應(yīng)選用10%~15%的乳化液、15%~20%的極壓乳化液、礦物油或極壓切削油等作為切削液。常見切削液的選用可參考下表。切削液應(yīng)該如何儲(chǔ)存呢?山東工業(yè)切削液品牌
按照加油方式,切削液可以分為以下幾類: 1. 手工加油法 固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑涂或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺紋、板牙套螺紋時(shí)),適用于少量鉆孔或攻牙等。 2. 溢流法 這是目前最常見的方法。用低壓泵把切削液打入管道中,經(jīng)過閥門從噴嘴流出(噴嘴安裝在接近切削區(qū)域)。切削液流過切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上,然后匯集到集油盤內(nèi),再從集油盤流回到切削液箱中,循環(huán)使用。 3. 噴霧法 切削液經(jīng)一個(gè)小的噴嘴,使用壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū)。噴霧法適合于端銑、車削、自動(dòng)機(jī)床加工、數(shù)控機(jī)床加工等高速切削但是加工區(qū)域小的方式;通常油基潤滑劑不建議用噴霧法,因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生油霧污染環(huán)境,對人體有害。 4. 高壓法 采用高壓大流量向切削區(qū)域噴射潤滑液,常用于深孔加工。 5. 制冷液體降溫法 常見用于氣體潤滑劑---將氣體壓縮成液態(tài)存于壓力容器中,使用時(shí)經(jīng)過調(diào)節(jié)閥,由噴嘴直接注射于切削區(qū),靠氣化吸熱來冷卻刀具、工件和切屑。適用于不銹鋼、耐熱鋼、高強(qiáng)度合金鋼等難加工材料的切削加工,可以提高刀具耐用度。上海國產(chǎn)切削液效果好使用金屬表面油污切削液是否一定要防銹?
切削液“只添加不更換”的危害 為了圖省事,現(xiàn)階段機(jī)械加工行業(yè)大量存在切削液只添加不更換的情況,但殊不知這種添加方式將增加刀具損壞的幾率,在一定程度上也失去了切削液的潤滑保護(hù)刀具的作用! 研究表明,新配的切削液的粒徑在0.1μm左右,但有效成分的乳化液分子團(tuán)分布密度較大,在18%/μm左右;在使用過程中添加切削液新配的切削液,他的粒徑雖然也能夠達(dá)到0.1μm左右,但存在老化的切削液,他們的粒徑在0.5μm左右,和新配的切削液一混合,導(dǎo)致有效成分乳化液分子團(tuán)密度變小,只有14%/μm,降低的切削液有效成分乳化液分子團(tuán)的分布密度,從而提高了刀具破損短刀的風(fēng)險(xiǎn)。 同時(shí),乳化液分子團(tuán)粒徑變大之后,不能滲透進(jìn)入納米級毛細(xì)管中,也就不能在刀—屑接觸區(qū)形成有效地潤滑膜,就會(huì)降低乳化液的冷卻潤滑效果。
操作者皮膚過敏的問題 (1)產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因 1)pH值太高。 2)切削液的成分。 3)不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。 4)濃縮液使用配比過高。 5)切削液表面的保護(hù)性懸浮層,如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。 (2)在工作中,為了避免操作者皮膚過敏,應(yīng)該注意以下幾點(diǎn) 1)操作者應(yīng)涂保護(hù)油,穿工作服,帶手套,應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。 2)切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。 3)使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。 還有,氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小,在用作機(jī)床密封件時(shí),可優(yōu)先考慮。為了防止變形,機(jī)床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于35%。另外,為了有效防止切削液引起機(jī)床油漆脫落,可選擇環(huán)氧樹脂漆或聚腔酯漆。有哪些高性價(jià)比的切削液?
油性添加劑一般是帶有極壓性基等的長鏈有機(jī)化合物,如高級脂肪酸、高級醇、動(dòng)植物油脂等。油基添加劑是通過極性基吸附在金屬的表面上形成一層潤滑膜,減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,從而達(dá)到減少切削阻力,延長刀具壽命,降低工件表面粗糙度的目的。油性添加劑的作用只限于溫度較低的狀況,當(dāng)溫度超過200℃,油性劑的吸附層受到破壞而失去潤滑作用,所以一般低速、精密切削使用含有油性添加劑的切削液,而在高速、重切削的場合,應(yīng)使用含有極壓添加劑的切削液。所謂極壓添加劑是一些含有硫、磷、氯元素的化合物,這些化合物在高溫下與金屬起化反應(yīng),生成硫化鐵、磷化鐵、氯化鐵等,具有低剪切強(qiáng)度的物質(zhì),從而降低了切削阻力,減少了刀具與工件、刀具與切屑的摩擦,使切削過程易于進(jìn)行。含有極壓添加劑的切削液還可以抑制積屑瘤的生成,改善工件表面粗糙度。切削液的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)有哪些?上海友正切削液找友正
添加切削液時(shí)需要注意的地方。山東工業(yè)切削液品牌
切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當(dāng)前較好的磨削產(chǎn)品。 切削液配方 切削液配方主要成分有:乙二醇、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。 乙二醇:乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亞乙基二醇”,簡稱EG。是簡單的二元醇。 四硼酸鈉:四硼酸鈉,或稱硼砂,是非常重要的含硼礦物及硼化合物。 偏硅酸鈉:偏硅酸鈉是普通泡化堿與燒堿水熱反應(yīng)而制得的低分子晶體,商品有無水、五水和九水合物。 磷酸鈉:為磷酸鹽,是一種無機(jī)化合物。山東工業(yè)切削液品牌
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