清洗劑的技術(shù)原理: 1. 皂化:皂化反應(yīng)是油脂與強(qiáng)堿混合,得到高級(jí)脂肪酸的鈉/鉀鹽和甘油的反應(yīng)。這個(gè)反應(yīng)是制造肥皂流程中的一步,因此而得名。它的化學(xué)反應(yīng)機(jī)制于1823年被法國(guó)科學(xué)家Eugène Chevreul發(fā)現(xiàn)。 2.乳化:油被分散在水中,形成乳狀液,該過(guò)程叫乳化。 3.剝離:在基體表面通過(guò)腐蝕、溶解的過(guò)程,形成大量的氫氣加速清洗的過(guò)程形成剝離力。 4.絡(luò)合:分子或者離子與金屬離子結(jié)合,形成很穩(wěn)定的新的離子的過(guò)程就叫絡(luò)合。 5.溶解:一種液體對(duì)于固體/液體/或氣體產(chǎn)生物理或化學(xué)反應(yīng)使其成為分子狀態(tài)的均勻相的過(guò)程稱(chēng)為溶解。 6.生物:利用微生物內(nèi)細(xì)胞產(chǎn)生的催化洗滌劑(酶),對(duì)清洗對(duì)象的污物進(jìn)行分解轉(zhuǎn)化,達(dá)到環(huán)保無(wú)損的目的。生物洗滌主要用于衣物清洗、牙齒清潔、織物退漿及管道除垢等。 7.氧化:通過(guò)氧化反應(yīng)在工件表面產(chǎn)生一定的剝離力,從而達(dá)到去除表面污物的效果。清洗劑的使用壽命多長(zhǎng)?舟山購(gòu)買(mǎi)清洗劑效果好
使用清洗劑可以達(dá)到以下清洗效果: 增強(qiáng)工件精度 增強(qiáng)工件精度,對(duì)于一些高精度要求的工件,如機(jī)械零件、光學(xué)儀器等,使用工業(yè)清洗劑可以去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的油漬、污垢和氧化物,從而提高工件的精度和光潔度,增強(qiáng)其使用性能。 提高生產(chǎn)效率 提高生產(chǎn)效率,通過(guò)使用工業(yè)清洗劑進(jìn)行清洗,可以縮短清洗時(shí)間和提高清洗效率。這將有助于減少生產(chǎn)過(guò)程中的停機(jī)時(shí)間和人力投入,從而提高生產(chǎn)效率。 改善工作環(huán)境 改善工作環(huán)境,工業(yè)清洗劑可以去除物體表面的污垢和雜質(zhì),減少空氣中的塵埃和異味,從而改善工作環(huán)境。一個(gè)干凈整潔的工作環(huán)境可以提高員工的工作積極性和生產(chǎn)效率。山東國(guó)產(chǎn)清洗劑清洗劑可以混合使用嗎?
按清洗對(duì)象 一種采用表面活性劑、助洗劑、螯合劑、緩蝕劑等按一定的比例復(fù)配而成的金屬水基型清洗劑。以中性或弱堿性為主。其主要清洗原理是應(yīng)用外表活性劑的乳化、浸透、分散與抗再堆積能力把油污臟污清洗干凈。例如,鋁合金清洗劑OY-122C、不銹鋼清洗劑OY-95C、銅超聲波清洗劑OY-177等等。 一種采用生物工程技術(shù)的前沿元素是這項(xiàng)清洗技術(shù)的重心,尤為突出的是"全合成、全兼容"的技術(shù)理念,解決了國(guó)際上一種清洗劑無(wú)法同時(shí)清洗各種常規(guī)金屬材質(zhì)的問(wèn)題,其內(nèi)含濕潤(rùn)劑和穿透劑可以有效地清洗用水設(shè)備中所產(chǎn)生的水垢、氧化鈣、淤泥和銹等沉淀物。此清洗技術(shù)不但能清洗碳鋼、不銹鋼、銅材等多種材質(zhì),而且能清洗鋁質(zhì)設(shè)備。
在選用金屬清洗劑時(shí),應(yīng)注意以下事項(xiàng): 1、注意清洗劑的濃度 清洗劑的濃度與清洗效果有很大的關(guān)系,一般隨著濃度的增加,去污能力也相應(yīng)的增強(qiáng),但達(dá)到一定濃度后,去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。 2、要掌握好清洗劑溫度 一般情況下,隨著清洗劑溫度的升高,其去污能力也隨之提高,但超過(guò)一定溫度后,去污能力反而下降。所以,每一種清洗劑都有一個(gè)適宜的溫度范圍,并不是溫度越高越好。特別是非離子型清洗劑,當(dāng)加熱到一定溫度時(shí),清洗劑便出現(xiàn)混濁現(xiàn)象,此時(shí)的溫度稱(chēng)為"濁點(diǎn)",活性劑在水中的溶解度下降,某些成分因受熱發(fā)生分解而失去作用,去污能力反而降低。因此,非離子型清洗劑的溫度應(yīng)控制在濁點(diǎn)以下。 3、掌握清洗劑的使用時(shí)間 一次配制的清洗劑可以多次使用,其使用時(shí)間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度,一般情況下,一次配制的清洗劑可以連續(xù)使用1周-2周。為了節(jié)約清洗劑的用量,提高清洗質(zhì)量,清洗時(shí)應(yīng)按零件特征,合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件;后洗次要零件與比較臟的零件,這樣可以延長(zhǎng)清洗劑的使用時(shí)間。 清洗劑的主要成分有哪些?
化學(xué)清洗廢液、固體廢物、廢氣的方法 化學(xué)清洗廢液的處理方法,可以采用物理的,化學(xué)的,物理化學(xué)以及生物的方法。 堿性廢液的處理方法 A:堿性的處理:將堿性廢液與酸洗廢液相互中和,是PH=6~7;;采用投藥中和;采用煙道氣中和堿性廢液 B:油份處理:破乳一油水分離一水質(zhì)凈化 C:化學(xué)耗氧(COD)的處理 酸性廢液的處理方法 A:酸性的處理 B:化學(xué)耗氧(COD)的處理 固體廢液的處理方法 采用預(yù)處理技術(shù)、化學(xué)處理技術(shù)、焚燒處理技術(shù)、熱解處理技術(shù)、微生物分解技術(shù) 廢氣的處理方法 目前、國(guó)內(nèi)對(duì)氣體污染物的處理方法主要有吸收發(fā)、吸附法、催化法、燃燒法。處理方法的選擇取決于有害氣體的化學(xué)和物理性質(zhì)、濃度、排放量、排放標(biāo)準(zhǔn)。清洗劑的儲(chǔ)存環(huán)境有什么要求?紹興進(jìn)口清洗劑
清洗劑更換的注意事項(xiàng)有哪些?舟山購(gòu)買(mǎi)清洗劑效果好
是采用超聲波清洗機(jī)清洗還是噴淋清洗: 這在選用清洗劑時(shí)也有講究,如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機(jī)中清洗,則對(duì)泡沫要求不太敏感,而用噴淋洗則對(duì)泡沫就有要求,要求是低泡的除油脫脂清洗劑,這就要求選用一種低泡除油脫脂劑類(lèi)型的產(chǎn)品,適合噴淋清洗(噴淋清洗隨噴淋的壓力不同,對(duì)泡沫要求也不一樣,噴淋的壓力越高,越要求低泡,目前企業(yè)使用的噴淋清洗機(jī)的噴淋壓力一般在3-20KG左右)。但這也存在一個(gè)矛盾,大凡低泡的清洗劑,由于很多好的表面活性劑不能采用,因而它去油脫脂能力就相對(duì)較弱,其清洗效果就很難達(dá)到高泡的清洗劑的效果,這在選擇清洗劑時(shí)一定要綜合考慮,凡事都有利弊。舟山購(gòu)買(mǎi)清洗劑效果好