寧波切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特

MH類：油類 L—MHA純礦物油多用于重載切削，珩磨（有利于鐵粉沉降） L—MHB脂肪油（或油性添加劑）+礦物油多用于精車絲杠、滾齒、剃齒、拉銷 L—MHC非活躍性極壓切削油，礦物油+非活性極壓添加劑 L—MHD活性極壓切削油，礦油+反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑 L—MHE和L—MHF復(fù)合切削油，礦油+油性添加劑和極壓添加劑 MA類：水溶性切削液 L—MAA防銹乳化液（油50—80%） L—MAB防銹潤滑乳化液，具有動植物脂肪或長鏈脂肪酸 L—MAC極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削 L—MAD極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削 L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化顆粒0.1微米以下 L—MAF極壓乳化液，含極壓劑可用于中重載切削加工 L—MAG化學(xué)合成切削液 L—MAH極壓化學(xué)合成切削液 L—MAI潤滑脂及膏與水混合物影響切削液作用的因素有哪些？寧波切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特

金屬切削液的分類標(biāo)準(zhǔn) 1 、國際分類標(biāo)準(zhǔn) 國際分類標(biāo)準(zhǔn)ISO 6743/7----1986共有17類品種，其中8類（MHA——MHH）非水融性金屬加工液、9類（MAA—MAI）為水融性金屬加工液，這些品種適用于切削、研磨、電火花加工、變薄軋延、極壓、拔絲、鍛造和軋制等44種各種不同的加工工藝條件。 2、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn) 在我國等效采用ISO 6743/7——1986制定了國家標(biāo)準(zhǔn)GB7631.5—89《潤滑劑有關(guān)產(chǎn)品（L類）的分類第五部分：M組（金屬加工）》以潤滑要求為主的產(chǎn)品是純油類即MH類（還包括MHG脂膏蠟 MHH皂粉末固體潤滑劑或其混合物）以冷卻要求為主是水溶液類即MA類上海友正切削液效果好切削液對人體有害嗎？

按照加油方式，切削液可以分為以下幾類： 1. 手工加油法 固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺紋、板牙套螺紋時），適用于少量鉆孔或攻牙等。 2. 溢流法 這是目前最常見的方法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過閥門從噴嘴流出(噴嘴安裝在接近切削區(qū)域)。切削液流過切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上，然后匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回到切削液箱中，循環(huán)使用。 3. 噴霧法 切削液經(jīng)一個小的噴嘴，使用壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū)。噴霧法適合于端銑、車削、自動機(jī)床加工、數(shù)控機(jī)床加工等高速切削但是加工區(qū)域小的方式；通常油基潤滑劑不建議用噴霧法，因為容易產(chǎn)生油霧污染環(huán)境，對人體有害。 4. 高壓法 采用高壓大流量向切削區(qū)域噴射潤滑液，常用于深孔加工。 5. 制冷液體降溫法 常見用于氣體潤滑劑---將氣體壓縮成液態(tài)存于壓力容器中，使用時經(jīng)過調(diào)節(jié)閥，由噴嘴直接注射于切削區(qū)，靠氣化吸熱來冷卻刀具、工件和切屑。適用于不銹鋼、耐熱鋼、高強(qiáng)度合金鋼等難加工材料的切削加工，可以提高刀具耐用度。

氯化鐵的結(jié)晶呈層狀結(jié)構(gòu)，所以剪切強(qiáng)度低。氯化鐵與硫化鐵相比，其熔點低，在高溫下（約400℃）會失去潤滑作用。磷酸鐵介于氯化鐵和硫化鐵之間，硫化鐵耐高溫性能（700℃）較好，在重負(fù)荷切削及難切削材料的加工中一般都使用含有硫極壓劑的切削液。極壓添加劑除了和鋼、鐵等黑色金屬起化學(xué)反應(yīng)生成具有低剪切強(qiáng)度的潤滑膜外，對銅、鋁等有色金屬同樣有這個作用。不過有色金屬的切削一般不宜用活性極壓添加劑，以免對工件造成腐蝕切削液的潤滑作用同樣與切削液的滲透性有關(guān)，滲透性能好的切削液，潤滑劑能及時滲入到切屑與刀具界面和刀具與工件界面，在切屑、工件和刀具表面形成潤滑膜，降低摩擦系數(shù)，減少切削阻力。水性切削液和油性切削液有什么區(qū)別？

切削液怎么樣選擇？ 1. 根據(jù)加工工藝選擇 1.1 粗加工：選用冷卻能力強(qiáng)的乳化液或者合成液 1.2 精加工：選用潤滑較好的高濃度極壓乳化液或者極壓切削油 1.3 孔加工：高粘度乳化液或者極壓切削油 1.4 深孔加工：低粘度極壓乳化液或者極壓切削油 2. 根據(jù)工件材料選擇 2.1 鑄鐵/鑄鋁、青銅等脆性材料粗加工時不使用切削液，精加工時可選煤油等低粘度，潤滑性好的切削液 2.2 常規(guī)鋼材：粗加工時選用乳化液，精加工時選硫化乳化液 2.3 耐熱鋼、不銹鋼等難加工材料：極壓切削油 2.4 鋁材：煤油 2.5 銅材：松香油 3. 根據(jù)加工工具 3.1 工具鋼刀具：冷卻效果好的乳化液 3.2 高速鋼刀具：低速加工時，選用潤滑性和一定的流動性好的的乳化液；高速加工時選用水基切削液 3.3 硬質(zhì)合金刀具：常規(guī)粗加工時可不加切削液；重切削時加乳化液或者合成液 3.4 陶瓷/金剛石刀具：可以不用切削液或者加水基切削液。進(jìn)口切削液的品牌有哪些？寧波切削液品牌

切削液使用時如何狀態(tài)監(jiān)控呢？寧波切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特

切削液有什么作用？ 切削液在金屬加工過程中主要起到以下幾個作用： 冷卻：通過和發(fā)熱的工具（刀具、砂輪等)、切屑和加工件之間的對流和汽化作用把熱量帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和工具的熱變形，提高加工精度和工具壽命。 潤滑作用：通過在工具與工件之間形成潤滑膜，減小切削力、摩擦和功率消耗，降低工具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損，改善工件材料的切削加工性能。 清洗作用：除去切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒等，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃保持鋒利，不影響切削效果。 防銹作用：在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介個質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。寧波切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特