內(nèi)蒙古中藥浸膏噴霧干燥機(jī)設(shè)備

氣流噴霧干燥機(jī)：【特點(diǎn)：】◆干燥時(shí)間*需10～30秒，由于干燥時(shí)間短，產(chǎn)品能保持均勻的細(xì)小顆狀（產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性）?！舨倏仂`活。對(duì)于產(chǎn)品的粒經(jīng)、松密度、水份、產(chǎn)品性質(zhì)（不含粉塵、流動(dòng)性、潤(rùn)濕性、速溶性），在一定范圍內(nèi)可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制管理都方便。◆對(duì)粘性大的膏狀物料，糊狀物料效果極好。◆成品質(zhì)量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性；**終產(chǎn)品的濕份含量；◆噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（霧化系統(tǒng)成本*為壓力式的1/3，離心式1/5），堵塞的可能性小，一次性投入成本低，后期使用成本也很低.常州三匯干燥設(shè)備為您提供干燥機(jī)，期待為您服務(wù)！內(nèi)蒙古中藥浸膏噴霧干燥機(jī)設(shè)備

1、干燥機(jī)加熱或降溫需緩慢進(jìn)行，用戶應(yīng)根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。2、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要按標(biāo)準(zhǔn)流程來(lái)取樣，取樣完閉重新開機(jī)。3、滾動(dòng)軸承選MOS2復(fù)合基潤(rùn)滑脂(ZFG-IE)最高溫度為150度，每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑脂變干時(shí)，及時(shí)更換新的潤(rùn)滑脂。4、圓柱齒輪減速機(jī)的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書要求。5、罐內(nèi)過(guò)濾器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過(guò)濾暢通。6、主軸與罐體之間的機(jī)械密封或填料密封應(yīng)定期檢查。發(fā)現(xiàn)泄漏立即維修或更換密封件。7、設(shè)備運(yùn)行半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時(shí)不得改變其原來(lái)的裝配方式和公差要求，并按規(guī)定或補(bǔ)充相應(yīng)的潤(rùn)滑油8、特別注明：設(shè)備自安裝使用起必須可靠接地。內(nèi)蒙古干燥機(jī)定制干燥機(jī)，就選常州三匯干燥設(shè)備，用戶的信賴之選，歡迎您的來(lái)電哦！

干燥盤1、設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa,比較大可達(dá)1.6MPa．2、最高使用壓力：一般≤0.4MPa，比較高可達(dá)1.6MPa．3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度≤100℃時(shí)用熱水加熱，100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱，150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。物料傳送系統(tǒng)1．主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。4．碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。殼體有常壓、密閉、真空三種型式1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。2．密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可在殼體內(nèi)，也可在殼體外。3．真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。詞條標(biāo)簽：

一種是**燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細(xì)而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。另一種是真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過(guò)高不利熱傳導(dǎo)，會(huì)影響對(duì)物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)不低于1×104Pa干燥機(jī)，就選常州三匯干燥設(shè)備，用戶的信賴之選，歡迎您的來(lái)電！

2、進(jìn)風(fēng)過(guò)濾噴霧干燥進(jìn)風(fēng)應(yīng)按30萬(wàn)級(jí)潔凈標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾器終端設(shè)置中效過(guò)濾器，其材質(zhì)為超細(xì)纖維。對(duì)于采用碳鋼蒸汽換熱器的設(shè)計(jì)，過(guò)濾器應(yīng)設(shè)置于加熱器之后，并應(yīng)具備相應(yīng)的耐溫性能，確保生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)銹蝕等雜質(zhì)滲入。3、空氣加熱系統(tǒng)噴霧干燥所需熱量由空氣介質(zhì)攜入，加熱系統(tǒng)由蒸汽換熱器及電加熱補(bǔ)償兩部分構(gòu)成，達(dá)到ACR干燥所需的溫度160～165℃。4、噴霧造粒塔5、整流裝置熱風(fēng)由塔頂切向進(jìn)入，熱風(fēng)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)整流裝置整流后，形成與塔體軸線平行的直線流。整流裝置為開孔率20%的直孔板。干燥機(jī)，就選常州三匯干燥設(shè)備，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！真空干燥機(jī)設(shè)備定制

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四、技術(shù)要點(diǎn)1、噴霧壓力高壓噴霧過(guò)程中，ACR干燥前的乳液與高壓泵管道間的摩擦作用，容易產(chǎn)生膠狀物堵塞噴嘴。因此壓力式噴霧均采用低壓方式，制粉時(shí)壓力為４～４.5MPa，造粒時(shí)壓力為3.5～4MPa。2、進(jìn)風(fēng)溫度由于ACR特有的熱敏性，過(guò)高的進(jìn)風(fēng)溫度將導(dǎo)致粉粒軟化、發(fā)粘，增加掛壁，延長(zhǎng)物料在塔內(nèi)停留時(shí)間，產(chǎn)品顏色發(fā)黃，故ACR均采取低溫操作。但造粒時(shí)進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)適當(dāng)提高。3、排風(fēng)溫度嚴(yán)格控制排風(fēng)溫度是ACR干燥操作成敗的關(guān)鍵。過(guò)高的排風(fēng)溫度將引起產(chǎn)品粘連、出料不暢；排風(fēng)溫度過(guò)低，則成品含水量偏高。經(jīng)驗(yàn)表明，在分離系統(tǒng)強(qiáng)制降溫是行之有效的措施。內(nèi)蒙古中藥浸膏噴霧干燥機(jī)設(shè)備