福建攀鋼合金釩鐵費(fèi)用

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-01-09

本發(fā)明片釩、鋁粒、鐵屑、石灰等入爐前按照釩鐵牌號化學(xué)成分約束和渣系成分約束的要求進(jìn)行配料,配料后得到混合料并進(jìn)行混勻。作為的,按照質(zhì)量比進(jìn)行配料,片釩:鋁粒:鐵粒:石灰=800~1000:386~502:83~103:69~95。本發(fā)明關(guān)于石灰的選用,細(xì)顆粒的石灰用于制備熔劑型球團(tuán),粗顆粒石灰作為造渣劑直接入爐。步驟d粗顆粒石灰,石灰的粒度以5~40mm為宜,活性度為310~380ml,活性石灰表面大量孔洞及裂紋的存在,有利于熔渣向石灰內(nèi)部的滲透,降低還原產(chǎn)物al2o3的活度,有助于反應(yīng)向右進(jìn)行。購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎來電詢價(jià)。福建攀鋼合金釩鐵費(fèi)用

。鋁熱法冶煉釩鐵的還原劑為金屬鋁,調(diào)渣劑為氧化鈣,因此鋁熱法釩鐵渣的主要成分為A1203、CaO、Mg0(來自爐襯材料)以及夾雜的釩氧化物等。該釩鐵渣為主要原料可以生產(chǎn)出性能優(yōu)異的釩鐵型渣溝澆注料,其強(qiáng)度性能超過標(biāo)準(zhǔn)要求,加熱線變化在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi),而且抗熱震性和抗渣侵蝕性優(yōu)于攀鋼現(xiàn)場使用的渣溝澆注料?,F(xiàn)場應(yīng)用表明,釩鐵型渣澆注料使用效果良好,壽命長,受到用戶好評。產(chǎn)品的主要化學(xué)成分=Al2O3彡48% ;SiC+C彡17%。體積密度在110°C X24h條件下彡2.50g/cm3 ;甘肅成品釩鐵多少錢一噸購買釩氮合金請找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎來電詳詢。

目前冶煉高釩鐵的主要方法是電鋁熱法,鋁熱反應(yīng)結(jié)束之后,爐渣溶體中仍然有3%-5%左右的殘釩,為了提高高釩鐵回收率,降低生產(chǎn)成本,需要對鋁熱反應(yīng)之后的爐渣溶體進(jìn)行噴吹精煉,使熱渣中的氧化釩進(jìn)一步還原。在精煉過程中,能否嚴(yán)格按照工藝技術(shù)的要求準(zhǔn)確控制噴吹量、噴吹時(shí)間、噴吹范圍以及噴槍插入熔渣的深度是噴吹效果好壞的體現(xiàn)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,為降低熔渣中殘釩,通常情況下會配入過量的鋁,這會造成合金中的鋁較高,表面質(zhì)量較差,為下一道工序帶來更多工作量;同時(shí),現(xiàn)有高釩鐵精煉工序加還原劑的自動化程度低,多為人工操作,工作效率低,噴吹量不能得到保證,不能滿足噴吹工藝技術(shù)要求。

隨著國家對環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重視程度越來越高,根據(jù)原料特性、冶煉需求來改造爐料狀態(tài)、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)一直是推動冶煉技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)重要的發(fā)展方向之一。然而目前的釩鐵冶煉依然存在冶煉過程中粉狀物料飛揚(yáng)及漂浮在爐渣表層,從而無法實(shí)現(xiàn)無粉料或者少粉料的高效冶煉。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供冶煉釩鐵的方法,包括如下步驟:a、將三氧化二釩、含釩塵泥、石灰按照一定配比進(jìn)行混合制備成混合料;b、對步驟a中所得混合料加水制備成濕物料,經(jīng)成型制備成濕團(tuán)粒;c、對步驟b中所得濕團(tuán)粒進(jìn)行干燥,獲得冷固結(jié)熔劑型含釩球團(tuán);d、將干燥后的冷固結(jié)熔劑型含釩球團(tuán)與片釩、鋁粒、鐵屑、石灰加入釩鐵爐內(nèi)進(jìn)行通電冶煉;購買釩氮合金請找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎來電詳談。

2.如權(quán)利要求1所述的釩鐵型渣溝澆注料,其特征在于:各組分質(zhì)量比例為:粒徑為5-8mm的釩鐵渣:23份;粒徑為3_5mm的釩鐵渣:13份;粒徑為l_3mm的釩鐵渣:14份;粒徑為0.088-lmm的f凡鐵洛:8份;粒徑為Imm的碳化娃:8份;粒徑為200目的碳化娃:14份;氧化鋁微粉:4份;鋁酸鈣水泥:4份;球狀浙青:4份;金屬硅粉:3.1份;硅微粉:4份;三聚磷酸鈉:0.2份;六偏磷酸鈉:0.2份;有機(jī)纖維:0.1份;金屬鋁粉:0.4份。 3.如權(quán)利要求1所述的釩鐵型渣溝澆注料,其特征在于:各組分質(zhì)量比例為:粒徑為5-8mm的釩鐵渣:25份;粒徑為3_5mm的釩鐵渣:13份;購買攀鋼釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎來電詳詢。甘肅成品釩鐵多少錢一噸

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進(jìn)一步的是,所述噴槍位于冶煉爐的中心位置,且下端深入到冶煉爐中正常冶煉時(shí)的液面下100-300mm。進(jìn)一步的是,所述旋轉(zhuǎn)裝置包括軸承座、帶輪和電機(jī),所述噴槍上端與軸承座轉(zhuǎn)動連接,帶輪固定在噴槍上,并通過皮帶與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連,電機(jī)與控制模塊電性連接。進(jìn)一步的是,所述控制模塊包括plc和操作面板。本發(fā)明的有益效果是:在原料鋁熱反應(yīng)之后,通過該吹噴裝置向熔渣中自動噴吹還原劑,且入料連續(xù)、均勻,范圍廣,使?fàn)t內(nèi)的釩氧化物二次還原,降低渣中的釩含量,提高釩回收率,且噴入冶煉爐內(nèi)的還原劑還附帶部分高壓惰性氣體,不斷攪動熔渣,促進(jìn)熔渣流動,進(jìn)一步促進(jìn)釩鐵合金和爐渣的分離,促進(jìn)合金滴沉降。本發(fā)明具有自動化程度高、操作簡單、能明顯提高釩鐵回收率、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)。福建攀鋼合金釩鐵費(fèi)用

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