4）焙燒煙氣錸回收主要技術經(jīng)濟指標①錸總回收率η≈80%（從焙燒鉬精礦開始至獲得高錸酸銨產(chǎn)品）。②產(chǎn)品質(zhì)量標準：企業(yè)內(nèi)部標準，產(chǎn)品純度99.9~99.99%。D、鉬鐵冶煉1）鉬鐵冶煉自動化配料鉬鐵冶煉各種原料約7~9種，其中7種為必備原料，另外2種為冶煉鉬鐵的渣選粉料。目前采用的自動化配料系統(tǒng)，關鍵是計量混配準確、系統(tǒng)密閉性好、自動化程度高，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的先進性。2）遙控行走臺車冶煉及收塵鉬鐵冶煉為爐外法冶煉，冶煉爐裝置比較簡單。為了減輕工人的操作勞動強度，改善冶煉周邊環(huán)境，采用遙控行走臺車冶煉爐、固定煙罩冶煉排煙的生產(chǎn)裝置。解決了工人勞動強度大，操作環(huán)境不好的問題。其操作特點具有冶煉爐放置在遙控臺車上運行，配合橋式吊車工作體現(xiàn)出操作靈活、車間內(nèi)可利用空間大、提高作業(yè)率的特點。固定排煙罩配置表面冷卻器、布袋收塵器，收塵效果好，回收的粉塵返回鉬精礦焙燒，具有較大的經(jīng)濟效益。購買60B鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電咨詢。上海純度高鉬鐵新報價
12、反應釜進料泵13、硫酸鐵聚合反應釜14、螺旋出料機16、聚合硫酸鐵儲罐15。廢渣浸酸池5將浸酸析出的硫酸鐵等溶液通過板框增壓泵6輸送至板框壓濾機7，去除掉不溶性雜質(zhì)后暫存于板框產(chǎn)液罐8，板框產(chǎn)液罐8中的硫酸鐵溶液通過換熱器9換熱升溫后，經(jīng)納濾膜增壓泵10輸送至納濾膜組11進行納濾，去除其它硫酸鹽，納濾后的產(chǎn)液進入納濾產(chǎn)液罐12暫存，進一步將納濾產(chǎn)液罐12中的硫酸鐵溶液通過反應釜進料泵13輸送至硫酸鐵聚合反應釜14進行聚合反應，反應完成后產(chǎn)生的聚合硫酸鐵經(jīng)過螺旋出料機16輸送暫存于聚合硫酸鐵儲罐15。上海純度高鉬鐵新報價購買60A鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳談。
③汽水分離塔（電除霧器）經(jīng)過多級水洗后的煙氣，由于SO3被吸收而形成的酸性溶液，在此條件下溶解在溶液中的Re2O7形成高錸酸HReO4、具有隨水蒸氣逃逸的現(xiàn)象，因此需要設置汽水分離器將其截留下來，實踐證明選用電除霧器進行汽水分離的效果比較好。④煙氣SO2吸收塔SO2吸收塔的結(jié)構同水洗塔。煙氣中的SO2經(jīng)過多級堿液淋洗吸收后，煙氣達標排放。吸收液達到飽和濃度PH≈5.6時，及時抽取送氧化中和工序。⑤氧化、中和及除雜飽和吸收液中含有一定量的亞硫酸氫鈉NaHSO3，因此需要在氧化中和罐內(nèi)加入堿NaOH，進一步氧化中和調(diào)PH至8~9。使溶液內(nèi)的NaHSO3充分轉(zhuǎn)化程Na2SO3，經(jīng)金屬管過濾器過濾后清夜送蒸發(fā)結(jié)晶儲罐，污濁液返送至配堿罐或堿液吸收塔。
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。盡量控制精礦溫度在923K以下以減少的揮發(fā)。單層爐焙燒鉬精礦回收率為94%左右。 2、回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦> 在國內(nèi)用外加熱式回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦，回轉(zhuǎn)窯技術參數(shù)為：長度18000mm；直徑1100mm；轉(zhuǎn)速0.5－1r/min；傾角1%。每小時加料190－200kg，每臺窯日產(chǎn)氧化鉬砂3.8－4.5t。 窯內(nèi)物料在窯體旋轉(zhuǎn)和傾斜作用下，由窯尾向窯頭運動。同時，輝鉬礦的氧化反應開始進行。根據(jù)MoS2在窯內(nèi)發(fā)生的熱化學反應和加熱爐的熱效應作用，窯內(nèi)大致可分成三段，每段的位置隨加料速度及精礦的物理性質(zhì)及化學成分不同而有所變化：上海純度高鉬鐵新報價
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