具體的，本發(fā)明提供冶煉釩鐵的方法，包括如下步驟：a、將三氧化二釩、含釩塵泥、石灰按照一定配比進行混合制備成混合料；b、對步驟a中所得混合料加水制備成濕物料，經成型制備成濕團粒；c、對步驟b中所得濕團粒進行干燥，獲得冷固結熔劑型含釩球團；d、將干燥后的冷固結熔劑型含釩球團與片釩、鋁粒、鐵屑、石灰加入釩鐵爐內進行通電冶煉；e、冶煉結束后靜置冷卻，渣金分離獲得釩鐵合金和爐渣。本發(fā)明優(yōu)化了團粒狀含釩物料的成分，添加了氧化鈣，起到了助熔效果，同時根據物料的冷態(tài)基礎性質、脫模效果和球團強度多方面的綜合考慮，通過大量實驗，步驟a中三氧化二釩：含釩塵泥：石灰質量比為2～104:22～56:5～15。購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電咨詢。河南高釩釩鐵市場價格
步驟c中干燥方式可在錠模烘烤過程一起進行烘干脫除水分，具體的，烘干溫度為100～300℃，干燥時間2～8h。具體可以將濕球團隨著爐襯一起烘烤干燥，冷固結熔劑型含釩球團在干燥過程中還能繼續(xù)提度，一方面是水分的蒸發(fā)帶來毛細管的收縮和球團的緊密，另一方面是烘干過程煤氣燃燒產物co2與球團表層物料中游離的cao反應形成少量網狀碳酸鈣晶須，這種自然礦化過程有利于球團固結，烘干溫度小于碳酸鈣分解溫度(約530℃)，因此選擇在爐襯烘烤過程中高co2含量環(huán)境下進行干燥。冶煉過程中為了減少噴濺、放炮、揚塵等現象，希望入爐物料中水分越低越好，密度越高越好。因此，考慮干燥限度和壓球強度限度，地，冷固結熔劑型含釩球團殘余水分小于0.05％，密度為3.1～3.4g/cm3。河南高釩釩鐵市場價格購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。
本實施例中的含釩鐵水由低品位釩渣(包括以下重量百分比組分：v2o53.5％，feo23％，cao37％，sio214％，mgo10％，al2o33％，p0.5％，余量為其它雜質)在礦熱爐中通過高溫熔融還原獲得。以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
釩鐵型渣溝澆注料的制作方法 釩鐵型渣溝澆注料 技術領域： 本發(fā)明涉及渣溝澆注料領域，尤其是采用釩鐵生產時產生的副產品釩鐵渣為原料的釩鐵型渣溝澆注料。 背景技術： 釩鐵渣是生產釩鐵時產生的副產品。攀鋼生產釩鐵每年產生1.5萬噸以上的釩鐵渣。目前，這些釩鐵渣小部分用于生產電爐爐襯搗打料，大部分出售給周邊小廠提取其中的殘釩，但提釩后的殘渣成為廢棄物，沒有從根本上解決釩鐵渣的綜合利用問題。釩鐵渣中Al2O3和MgO的質量分數之和大于90%，耐火性能優(yōu)異，是的高鋁質或鋁鎂質耐火原料，且本身具有膠凝性。因此，近期有人在研究用釩鐵渣來做耐火材料，但是，目前關于釩鐵渣作為耐火材料的研究都停留在實驗階段，購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談。
實施例四:釩鐵型高溫抗折渣溝澆注料，包括以下組分且各組分質量比例為:粒徑為5_8mm的釩鐵渣:22份；粒徑為3-5mm的釩鐵渣:13份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:13份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:7份；粒徑為Imm的碳化硅:7份；粒徑為200目的碳化硅:12份；氧化鋁微粉:4份；鋁酸鈣水泥:4份；球狀浙青:3份；金屬硅粉:3.5份；硅微粉:3份；三聚磷酸鈉:0.2份；六偏磷酸鈉:0.2份；有機纖維:0.1份；金屬鋁粉:1.1份；氮化鈦:2.2份。 本實施例在釩鐵型渣溝澆注料中添加氮化鈦(TiN)來提高澆注料的高溫抗折性能。TiN的引入的量:1-3份，金屬硅粉引入量:1-3份，金屬鋁粉引入量0.5-1份。購買高純度釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳談。山西攀鋼合金釩鐵市場價格
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技術實現要素：為克服現有釩鐵精煉中回收釩工序存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種自動化程度高、精煉效果好的自動吹噴裝置。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：用于釩鐵精煉的自動吹噴裝置，包括通過輸送管道連接的噴吹罐和噴槍，所述噴吹罐上通過高壓管外接有高壓惰性氣源，所述噴槍位于冶煉爐上方開口處，噴槍上端安裝在旋轉裝置上，下端深入到冶煉爐內，此外，還包括控制模塊，控制模塊對高壓惰性氣源、噴槍及旋轉裝置的工作進行自動化控制。河南高釩釩鐵市場價格
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