釩鐵冶煉過程中,制備出的釩鐵合金經(jīng)冷卻、拆爐后,需對合金餅進行破碎,破碎過程中產(chǎn)生大量的釩鐵碎屑,由于其粒徑通常較小,不能滿足釩鐵產(chǎn)品粒徑標準,故這部分釩鐵合金碎屑只能通過回爐重熔的方式回用,不僅能耗較高、成本增加;同時,在回爐加料的過程中,部分超細粒徑(平均粒徑小于100μm)釩鐵合金細粉容易被抽進除塵系統(tǒng),一定程度上造成了釩的損失。因此,如何對這部分釩鐵細粉進行充分有效利用,將會影響到釩鐵冶煉系統(tǒng)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟性。目前,鮮有關于釩鐵合金細粉回收利用的報道。購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎來電洽談。上海好質量釩鐵新報價
目前冶煉高釩鐵的主要方法是電鋁熱法,鋁熱反應結束之后,爐渣溶體中仍然有3%-5%左右的殘釩,為了提高高釩鐵回收率,降低生產(chǎn)成本,需要對鋁熱反應之后的爐渣溶體進行噴吹精煉,使熱渣中的氧化釩進一步還原。在精煉過程中,能否嚴格按照工藝技術的要求準確控制噴吹量、噴吹時間、噴吹范圍以及噴槍插入熔渣的深度是噴吹效果好壞的體現(xiàn)。在實際生產(chǎn)過程中,為降低熔渣中殘釩,通常情況下會配入過量的鋁,這會造成合金中的鋁較高,表面質量較差,為下一道工序帶來更多工作量;同時,現(xiàn)有高釩鐵精煉工序加還原劑的自動化程度低,多為人工操作,工作效率低,噴吹量不能得到保證,不能滿足噴吹工藝技術要求。河北純度高釩鐵新報價購買攀鋼釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎來電洽談。
一種利用含釩鐵水和硅石生產(chǎn)硅釩合金的方法,由低品位釩渣通過還原方法獲得的含釩鐵水進入礦熱爐中,同時將焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用20目過篩處理后置于礦熱爐中與含釩鐵水熔融,熔融溫度為1600℃,以重量計,每噸含釩鐵水中添加60kg焦炭和350kg硅石,所述含釩鐵水由低品位釩渣通過還原方法獲得。本實施例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩,提煉過程如下:向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石,生產(chǎn)的硅釩合金中硅的含量約為30%,硅石收得率約為25%。
將含釩粉料(粉狀三氧化二釩、含釩塵泥等)、石灰按照一定配比進行混合制備成混合料,其中含釩塵泥為多釩酸銨還原過程產(chǎn)生的除塵灰與釩鐵所得除塵灰的混合物,比表面積為500~3000cm2/g,成分為v元素含量27.5%,其余組分為cao、al2o3、mgo等雜質。根據(jù)質量比按照三氧化二釩:含釩塵泥:石灰=52:39:10進行配料,通過滾動成型的方式獲得球型濕團粒,經(jīng)過篩分檢驗發(fā)現(xiàn)粒度在0.5cm之下的粉狀篩下物料占比為2.5%,粘附于設備未能聚集成型的物料質量百分比為總物料的1%。烘干溫度為100~300℃,干燥時間5h,球團塊因脫水而失重10%,干燥后的球團塊中殘余水分小于0.05%,球團快密度約3.1g/cm3。購買攀鋼釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司。
;粒徑為l_3mm的釩鐵渣:11份;粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:7.2份;粒徑為Imm的碳化硅:8份;粒徑為200目的碳化硅:15份;氧化鋁微粉:4.2份;鋁酸鈣水泥:4.2份;球狀浙青:4.2份;金屬硅粉:3.2份;硅微粉:3.9份;三聚磷酸鈉:0.3份;六偏磷酸鈉:0.2份;有機纖維:0.1份;金屬鋁粉:0.5份。 4.如權利要求1所述的釩鐵型渣溝澆注料,其特征在于:各組分質量比例為:粒徑為5-8mm的釩鐵渣:21份;粒徑為3_5mm的釩鐵渣:15份;粒徑為l_3mm的釩鐵洛:13份;粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:9.6份;粒徑為Imm的碳化硅:9份;粒徑為200目的碳化硅:12.9份;氧化鋁微粉:3.7份;鋁酸鈣水泥:3.7份;球狀浙青:3.7份;金屬硅粉:3份;硅微粉:4.9份;三聚磷酸鈉:0.15份;六偏磷酸鈉:0.1份;有機纖維:0.05份;金屬鋁粉:0.2份。 5.如權利要求1至4中任一項所述的釩鐵型渣溝澆注料,其特征在于:所述鋁酸鈣水泥采用純鋁酸鈣水泥。 6.購買攀鋼釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎來電。山西好質量釩鐵新報價
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本實施例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩,提煉過程如下:向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石,生產(chǎn)的硅釩合金中硅的含量約為24.15%,硅石收得率約為23%。實施例3:一種利用含釩鐵水和硅石生產(chǎn)硅釩合金的方法,由低品位釩渣通過還原方法獲得的含釩鐵水進入礦熱爐中,同時將焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用80目過篩處理后置于礦熱爐中與含釩鐵水熔融,熔融溫度為1650℃,以重量計,每噸含釩鐵水中添加50kg焦炭和300kg硅石,所述含釩鐵水由低品位釩渣通過還原方法獲得。上海好質量釩鐵新報價
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