板框壓濾機(jī)7對鉛冶煉渣浸出液進(jìn)行預(yù)處理，板框增壓泵6將鉛冶煉渣浸出液泵入板框壓濾機(jī)7內(nèi)，出來的板框產(chǎn)液進(jìn)入板框產(chǎn)液罐8內(nèi)。通過換熱系統(tǒng)對板框產(chǎn)液進(jìn)行換熱處理，換熱系統(tǒng)為水浴熱交換系統(tǒng)，包括多級串聯(lián)u型管路，u型管路材質(zhì)為pvc材質(zhì)，內(nèi)部供板框壓濾產(chǎn)液流過。通過水浴溫度的控制，保證出來的液體溫度在20-60℃之間。板框壓濾機(jī)7的濾布規(guī)格為300目。納濾膜組11采用聚醚砜納濾膜，孔徑10-20nm。板框壓濾產(chǎn)液會在膜過濾后產(chǎn)生濃縮液，為提高硫酸鐵溶液循環(huán)再生量，鉛冶煉廢渣制備聚合硫酸鐵的裝置還包括用于將納濾膜濃縮液流入廢渣浸酸池5的濃液回流管道。購買高純度鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詢價(jià)。安徽金堆成鉬鐵供應(yīng)
習(xí)慣上焙燒前的鉬精礦稱為生鉬精礦，焙燒后的鉬精礦稱為熟鉬礦或鉬焙砂。 往焙燒爐加精礦前，應(yīng)按鉬含量和雜質(zhì)含量進(jìn)行配料，并要充分混合均勻，配好的料中鉬含量誤差在0.2%之內(nèi)，Mo≥45%，Pb≤0.8%，Cu≤0.6%，SiO2≤12%，CaO≤3%，H2O≤4%。 1、單層爐焙燒鉬精礦 只有一層爐床的反射爐稱間層爐。一般單層爐參數(shù)為：爐床高850mm，爐床長6000mm，爐床寬1500mm，爐膛高500mm，爐門4個。 爐子用耐火粘土磚砌筑。在爐頭有燒煤的燃燒室及燃燒室下面的灰坑，中間是高約850mm，寬1500mm，長 6000mm的爐床，爐子有爐頂和防止精礦落入燃燒室及水平煙道的擋墻，爐尾擋墻略高些。江蘇金屬鉬鐵供應(yīng)購買金堆成鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳談。
我們公司是一家專業(yè)從事建材產(chǎn)品經(jīng)營研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高科技生產(chǎn)貿(mào)易型企業(yè)。公司秉承“誠信、共贏”的經(jīng)營理念,堅(jiān)持用戶至上、 周全原則，用心解除客戶所憂；以科技 產(chǎn)品 客戶；始終堅(jiān)持以“想顧客之所想，急顧客之所急”的經(jīng)營理念，不斷前行；公司堅(jiān)持技術(shù)的力量、不斷創(chuàng)新、不斷超越，與客戶共成長。經(jīng)歷多年的歷練，公司已經(jīng)成為一家在建材行業(yè)頗具實(shí)力和規(guī)模的領(lǐng)頭型企業(yè)。 生產(chǎn)技能創(chuàng)新才能，可以為彩色瀝青瓦廠家提供源源不斷的新穎血液，而且可以轉(zhuǎn)化成為彩色瀝青瓦廠家疾速開展的動力和競爭力。而創(chuàng)新才能的高低，將間接影響著彩色瀝青瓦廠家中心競爭力的強(qiáng)弱。
4）焙燒煙氣錸回收主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)①錸總回收率η≈80%（從焙燒鉬精礦開始至獲得高錸酸銨產(chǎn)品）。②產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品純度99.9~99.99%。D、鉬鐵冶煉1）鉬鐵冶煉自動化配料鉬鐵冶煉各種原料約7~9種，其中7種為必備原料，另外2種為冶煉鉬鐵的渣選粉料。目前采用的自動化配料系統(tǒng)，關(guān)鍵是計(jì)量混配準(zhǔn)確、系統(tǒng)密閉性好、自動化程度高，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的先進(jìn)性。2）遙控行走臺車冶煉及收塵鉬鐵冶煉為爐外法冶煉，冶煉爐裝置比較簡單。為了減輕工人的操作勞動強(qiáng)度，改善冶煉周邊環(huán)境，采用遙控行走臺車冶煉爐、固定煙罩冶煉排煙的生產(chǎn)裝置。解決了工人勞動強(qiáng)度大，操作環(huán)境不好的問題。其操作特點(diǎn)具有冶煉爐放置在遙控臺車上運(yùn)行，配合橋式吊車工作體現(xiàn)出操作靈活、車間內(nèi)可利用空間大、提高作業(yè)率的特點(diǎn)。固定排煙罩配置表面冷卻器、布袋收塵器，收塵效果好，回收的粉塵返回鉬精礦焙燒，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。購買高純度鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司。
板框產(chǎn)液罐中的壓濾產(chǎn)液經(jīng)過納濾膜增壓泵抽取，經(jīng)過換熱器，換熱后進(jìn)入納濾膜組進(jìn)行納濾，去除其它硫酸鹽，將納濾后的產(chǎn)液暫存于納濾產(chǎn)液罐；通過反應(yīng)釜進(jìn)料泵輸送至硫酸鐵聚合反應(yīng)釜進(jìn)行氧化聚合反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)出的聚合硫酸鐵進(jìn)行噴霧干燥，生產(chǎn)出的聚合硫酸鐵粉末由螺旋出料機(jī)輸送至聚合硫酸鐵儲罐中。本發(fā)明制備聚合硫酸鐵方法的技術(shù)解決方案中所述的第步驟為：當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時，開啟換熱器，經(jīng)過納濾膜增壓泵抽取，板框產(chǎn)液罐內(nèi)的板框產(chǎn)液進(jìn)入換熱器，控制出來的產(chǎn)液溫度在20-60℃之間，控溫后的壓濾產(chǎn)液進(jìn)入納濾膜組，進(jìn)行納濾，去除其它硫酸鹽，將納濾后的產(chǎn)液暫存于納濾產(chǎn)液罐。購買鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳詢。36B鉬鐵
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12、反應(yīng)釜進(jìn)料泵13、硫酸鐵聚合反應(yīng)釜14、螺旋出料機(jī)16、聚合硫酸鐵儲罐15。廢渣浸酸池5將浸酸析出的硫酸鐵等溶液通過板框增壓泵6輸送至板框壓濾機(jī)7，去除掉不溶性雜質(zhì)后暫存于板框產(chǎn)液罐8，板框產(chǎn)液罐8中的硫酸鐵溶液通過換熱器9換熱升溫后，經(jīng)納濾膜增壓泵10輸送至納濾膜組11進(jìn)行納濾，去除其它硫酸鹽，納濾后的產(chǎn)液進(jìn)入納濾產(chǎn)液罐12暫存，進(jìn)一步將納濾產(chǎn)液罐12中的硫酸鐵溶液通過反應(yīng)釜進(jìn)料泵13輸送至硫酸鐵聚合反應(yīng)釜14進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)完成后產(chǎn)生的聚合硫酸鐵經(jīng)過螺旋出料機(jī)16輸送暫存于聚合硫酸鐵儲罐15。安徽金堆成鉬鐵供應(yīng)
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