一般有4個爐門，習慣上把靠近尾部的爐門稱為爐門，靠近燃燒 室的爐門稱為第四爐門，爐門裝進鉬精礦，第四爐門是出料用的，所有爐門都可用作攪拌和撥料用。在爐子末端有隔墻的坑，此處收集大粒的鉬塵，而后煙氣進 入直立煙道部分，然后到主煙道水平部分，主煙道一直通到收塵室，單層爐一般水平煙道較長，以便煙塵的回收，煙氣進到煙筒。 精礦裝爐以前要經(jīng)過2mm的篩子，以增大精礦與氣體的接觸面積，增加反應速度。 一次裝料約300kg，平鋪在爐門口區(qū)域內(nèi)的爐床上，厚約65mm，連續(xù)焙燒約120分鐘向前撥到第二爐門口區(qū) 域。購買鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳談。甘肅好質(zhì)量鉬鐵廠家價格
納濾膜過濾后得到產(chǎn)液和濃縮液，濃縮液為雜質(zhì)含量較高的廢液。本發(fā)明采用濃縮液回流的方式，提高廢鉛酸蓄電池電解液的循環(huán)再生量。通過采用上述技術(shù)方案，可實現(xiàn)納濾產(chǎn)液中硫酸亞鐵，全部轉(zhuǎn)化為硫酸鐵，提高鐵元素的利用率?？蓪崿F(xiàn)聚合硫酸鐵的密閉轉(zhuǎn)移，降低環(huán)境污染。本發(fā)明制備聚合硫酸鐵裝置的技術(shù)解決方案中所述廢渣暫存罐為錐型罐；所述的半框產(chǎn)液罐、納濾產(chǎn)液罐、聚合硫酸鐵儲罐均為圓柱形罐，底部錐型設計，且均為pe塑料材質(zhì)。本發(fā)明制備聚合硫酸鐵裝置的技術(shù)解決方案中所述的納濾膜組與廢渣浸酸池之間設有濃液回流管道；硫酸鐵聚合反應釜為316l不銹鋼材料，自帶加熱系統(tǒng)，配置有氧化劑自動加藥箱，出料口裝有噴霧干燥器。浙江60A鉬鐵價格購買60A鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談。
。爐料中螢石的配加量取決于實際爐渣情況和熟鉬礦中SiO2的含量，一般配入量每批料2-3kg。 硝石就是硝酸鈉，當使用含鉬低的熟鉬礦時，常由于氧量不足，還原劑不能多加，而造成爐料發(fā)熱量偏低，可用硝石作補熱劑，每批料配加1-3kg。 爐料配比 爐料配比為：熟鉬礦100kg；硝石3kg；鋁粒6kg；鐵鱗20kg；硅鐵粉28.28kg；鋼屑23.06kg；螢石2kg；總計182.34kg。 每批爐料總放熱量為： 102195.6＋266662＋17170＋8716.9＋25288.3＝420032.8（kJ） 2、熔煉操作 爐料準備 爐料要加工成合適粒度，然后要進行烘干，按配料比進行配料。爐
通過對硫酸鐵聚合反應釜14升溫，將聚合硫酸鐵溶液加熱蒸發(fā)濃縮，濃縮溫度控制在110℃，濃縮致液體聚合硫酸鐵含鐵15％以上，100℃下噴霧干燥，制得淡黃色固體粉末狀聚合硫酸鐵；經(jīng)螺旋出料機16輸送至聚合硫酸鐵儲罐15中。實施例2：一種鉛冶煉廢渣制備聚合硫酸鐵的方法，與實施例1的區(qū)別在于，在廢渣浸酸池5中加入17.7噸的稀酸，硫酸主含量25%，反應時間71-80分鐘。壓濾后的產(chǎn)液經(jīng)換熱器9換熱至45℃進行納濾凈化；納濾膜組11的納濾膜選用聚酰胺納濾膜，進膜出膜壓差控制在1.5pa，產(chǎn)出的納濾產(chǎn)液硫酸鐵溶液中鐵元素的含量為13.41%，加入純凈水，調(diào)整硫酸鐵的鹽基度為25%；購買60B鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談。
⑥蒸發(fā)、結(jié)晶氧化中和凈化后的亞硫酸鈉飽和溶液濃度~27%。送入蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)。1）多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶充分利用蒸汽做熱源，與傳統(tǒng)的蒸發(fā)過程相比，可節(jié)省蒸汽~80%。2）MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)外加熱源啟動后，轉(zhuǎn)入加壓泵加壓提壓提溫，系統(tǒng)中采用高效換熱器進行換熱蒸發(fā)，熱源采用電能轉(zhuǎn)換。多效蒸發(fā)與MVR蒸發(fā)兩者各有優(yōu)勢。⑦亞硫酸鈉的干燥與包裝經(jīng)過多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶后排出的含水率較高的亞硫酸鈉，需要進行離心甩干。甩干后的亞硫酸鈉仍含有20~30%的水分，因此需要進行干燥。亞硫酸鈉的干燥采用振動流化床干燥機干燥。干燥后的亞硫酸鈉即可進行計量包裝，選用粉料自動包裝機包裝。購買高純度鉬鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司。甘肅好質(zhì)量鉬鐵廠家價格
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1）焙燒煙氣生產(chǎn)工業(yè)硫酸2）焙燒煙氣生產(chǎn)亞硫酸鈉①焙燒煙氣氣汽水混合器鉬精礦焙燒煙氣經(jīng)換熱器換熱后仍有近300℃的高溫，生產(chǎn)過程中若有錸回收過程，則應保障其溫度，并將其輸送入氣汽水混合器內(nèi)。在氣汽水混合器內(nèi)，由于高溫煙氣與水的直接混合作用，會產(chǎn)生大量的水蒸氣，并能充滿整個容器內(nèi)。有利于煙氣中的粉塵、Re2O7、SO3等被水、汽所濕潤淋洗吸收。氣汽水混合器應能耐高溫及復合（鉬）酸的腐蝕作用。②焙燒煙氣水洗塔焙燒煙氣經(jīng)氣汽水混合器充分混合后，進入多級水洗塔，繼續(xù)對煙氣中粉塵、Re2O7、SO3等進行淋洗吸收。其目的是提高回收錸、鉬有價元素的回收率、脫除SO3為下道工序生產(chǎn)亞硫酸鈉創(chuàng)造有利條件。甘肅好質(zhì)量鉬鐵廠家價格
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