沸騰焙燒具有明顯的優(yōu)點(diǎn),如: (1)生產(chǎn)效率比多層爐提高15-20倍; (2)焙燒過(guò)程可自動(dòng)化進(jìn)行; (3)焙燒中不容易生成鉬酸鹽和焙砂中不含二氧化鉬; (4)沸騰焙燒中錸的逸出率高達(dá)92%。 三、爐外法生產(chǎn)鉬鐵工藝簡(jiǎn)介 1、原料 熟鉬礦是生產(chǎn)鉬鐵的主要原料,是鉬鐵中的鉬的來(lái)源,除要求品位高以外,對(duì)雜質(zhì)也有嚴(yán)格的要求。一般成分 為:Mo48%-52%,S≤0.065%,P≤0.023%,Cu≤0.30%,SiO28%-14%,Pb0.2%-0.5%。粒度不得大于 20mm,10-20mm粒度不得大于總量的20%。購(gòu)買(mǎi)金堆成鉬鐵請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎致電。山西60B鉬鐵廠家報(bào)價(jià)
⑥蒸發(fā)、結(jié)晶氧化中和凈化后的亞硫酸鈉飽和溶液濃度~27%。送入蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)。1)多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶充分利用蒸汽做熱源,與傳統(tǒng)的蒸發(fā)過(guò)程相比,可節(jié)省蒸汽~80%。2)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)外加熱源啟動(dòng)后,轉(zhuǎn)入加壓泵加壓提壓提溫,系統(tǒng)中采用高效換熱器進(jìn)行換熱蒸發(fā),熱源采用電能轉(zhuǎn)換。多效蒸發(fā)與MVR蒸發(fā)兩者各有優(yōu)勢(shì)。⑦亞硫酸鈉的干燥與包裝經(jīng)過(guò)多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶后排出的含水率較高的亞硫酸鈉,需要進(jìn)行離心甩干。甩干后的亞硫酸鈉仍含有20~30%的水分,因此需要進(jìn)行干燥。亞硫酸鈉的干燥采用振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥。干燥后的亞硫酸鈉即可進(jìn)行計(jì)量包裝,選用粉料自動(dòng)包裝機(jī)包裝。山西60B鉬鐵廠家報(bào)價(jià)購(gòu)買(mǎi)60A鉬鐵請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎來(lái)電詢(xún)價(jià)。
,2、皮帶上料機(jī),3、稀酸存儲(chǔ)罐,4、稀酸輸出泵,5、廢渣浸酸池,6、板框增壓泵,7、板框壓濾機(jī),8、板框產(chǎn)液罐,9、換熱器,10、納濾膜增壓泵,11、納濾膜組,12、納濾產(chǎn)液罐,13、反應(yīng)釜進(jìn)料泵,14、硫酸鐵聚合反應(yīng)釜,15、聚合硫酸鐵儲(chǔ)罐,16、螺旋出料機(jī)。具體實(shí)施方式實(shí)施例1:一種鉛冶煉廢渣制備聚合硫酸鐵的裝置,如圖1所示。在稀酸儲(chǔ)存罐3的底部連接稀酸輸出泵4,通過(guò)管道連接至廢渣浸酸池5。廢渣浸酸池5頂部連接皮帶上料機(jī)2,皮帶上料機(jī)2的頂端固定放置在鉛冶煉廢渣暫存罐1的底部。鉛冶煉廢渣浸酸池5通過(guò)板框增壓泵6與板框壓濾機(jī)7連接,板框壓濾機(jī)7通過(guò)管道依次連接半框產(chǎn)液罐8、換熱器9、納濾膜增壓泵10、納濾膜組11、納濾產(chǎn)液罐
。盡量控制精礦溫度在923K以下以減少的揮發(fā)。單層爐焙燒鉬精礦回收率為94%左右。 2、回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦> 在國(guó)內(nèi)用外加熱式回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦,回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)為:長(zhǎng)度18000mm;直徑1100mm;轉(zhuǎn)速0.5-1r/min;傾角1%。每小時(shí)加料190-200kg,每臺(tái)窯日產(chǎn)氧化鉬砂3.8-4.5t。 窯內(nèi)物料在窯體旋轉(zhuǎn)和傾斜作用下,由窯尾向窯頭運(yùn)動(dòng)。同時(shí),輝鉬礦的氧化反應(yīng)開(kāi)始進(jìn)行。根據(jù)MoS2在窯內(nèi)發(fā)生的熱化學(xué)反應(yīng)和加熱爐的熱效應(yīng)作用,窯內(nèi)大致可分成三段,每段的位置隨加料速度及精礦的物理性質(zhì)及化學(xué)成分不同而有所變化:購(gòu)買(mǎi)金堆成鉬鐵請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎來(lái)電咨詢(xún)。
冶煉過(guò)程不正常現(xiàn)象、原因、后果及處理方法為: (1)其他現(xiàn)象正常,但大量噴濺。這是由于爐料潮濕或單位發(fā)熱量過(guò)高或砂窩潮濕引起的。這種現(xiàn)象容易造成漏爐或爐料噴濺傷人,使合金含硅偏高。如果是發(fā)熱量偏高,就要減少鋁粒,增加硅鐵粉的配入量;如果是爐料或砂窩潮濕,就要解決爐料和砂窩的干燥問(wèn)題。 (2)反應(yīng)過(guò)于激烈,大量噴濺,反應(yīng)時(shí)間很短,結(jié)束快;結(jié)束后煙氣明亮,爐渣粘稠,色澤藍(lán)綠,取出的小鉬鐵樣冷卻后易碎裂,斷面有亮星呈銀白色。這是還原劑過(guò)多的表現(xiàn),常導(dǎo)致合金硅高鉬底,這時(shí)必須減少還原劑的配入量,一般每批料減少0.3-0.7kg。 (3)反應(yīng)平穩(wěn),反應(yīng)間斷,煙氣深褐色且上升緩慢。反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng),結(jié)束不明顯且拖長(zhǎng)。拔爐后,鉬鐵錠表層渣面出現(xiàn)氣 泡,并有冒火現(xiàn)象。購(gòu)買(mǎi)鉬鐵請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司,歡迎致電。山西60B鉬鐵廠家報(bào)價(jià)
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將濃度調(diào)整后的納濾產(chǎn)液泵入硫酸鐵聚合反應(yīng)釜14,控制硫酸鐵聚合反應(yīng)釜14溫度為60℃,添加氧化劑反應(yīng)35分鐘,得到紅棕色聚合硫酸鐵溶液;通過(guò)對(duì)硫酸鐵聚合反應(yīng)釜14升溫,將聚合硫酸鐵溶液加熱蒸發(fā)濃縮,濃縮溫度控制在110℃,濃縮致液體聚合硫酸鐵含鐵15%以上,100℃下噴霧干燥,制得淡黃色固體粉末狀聚合硫酸鐵;經(jīng)螺旋出料機(jī)16輸送至聚合硫酸鐵儲(chǔ)罐15中。實(shí)施例3:一種鉛冶煉廢渣制備聚合硫酸鐵的方法,與實(shí)施例1的區(qū)別在于,納濾膜組11的納濾膜選用聚醚砜納濾膜,進(jìn)膜出膜壓差控制在1.0pa。山西60B鉬鐵廠家報(bào)價(jià)
上海狀暉金屬材料有限公司是我國(guó)鎳板,釩鐵,鉬鐵,鈷專(zhuān)業(yè)化較早的有限責(zé)任公司(自然)之一,公司成立于2016-10-27,旗下?tīng)顣?,已?jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平。鎳錫鉬釩鐵鈷致力于構(gòu)建五金、工具自主創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)力,將憑借高精尖的系列產(chǎn)品與解決方案,加速推進(jìn)全國(guó)五金、工具產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)展。