如圖2所示，鉛冶煉廢渣制備聚合硫酸鐵的的方法包括以下步驟：用蓄電池倒酸機(jī)收集廢鉛酸蓄電池的電解液，保存于稀酸存儲(chǔ)罐3；鉛冶煉系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢渣暫存于鉛冶煉廢渣暫存罐1中，通過(guò)皮帶上料機(jī)2輸出至廢渣浸酸池5中，根據(jù)進(jìn)料總重量計(jì)算稀酸加入量，通過(guò)稀酸輸出泵4，將酸液加入廢渣浸酸池5中，進(jìn)行浸酸反應(yīng)；反應(yīng)完成后，通過(guò)板框增壓泵6，將廢渣浸酸池5中的硫酸鐵等溶液輸送至板框壓濾機(jī)7進(jìn)行壓濾，去除不溶性雜質(zhì)，壓濾產(chǎn)液暫存于板框產(chǎn)液罐8；購(gòu)買60B鉬鐵請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來(lái)電咨詢。甘肅純度高鉬鐵近期價(jià)格
鐵鱗是軋鋼、鍛造時(shí)的氧化鐵皮，是冶煉中的氧化劑及熔劑。在冶煉反應(yīng)中約30%進(jìn)入合金，是合金中鐵的來(lái)源之一；約 70%的鐵鱗以FeO的形式進(jìn)入爐渣，起稀釋爐渣的作用。對(duì)鐵鱗的要 求：Fe≥68%，S≤0.05%，P≤0.035%，C≤0.30%，Cu≤0.1%。鐵鱗在使用前須加熱干燥去掉水分及油分，在生產(chǎn)中也可以使用鐵 礦，但鐵礦含硫較高，現(xiàn)國(guó)內(nèi)已很少使用。 鋼屑是合金中鐵的主要來(lái)源，要求含鐵大于98%，一般用碳素鋼鋼屑。 螢石粒度應(yīng)在20mm以下，使用前要加熱干燥，去掉水分，螢石中CaF≥90%，S≤0.05%，P≤0.05%，方可使用。甘肅純度高鉬鐵近期價(jià)格購(gòu)買金堆成鉬鐵請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來(lái)電咨詢。
2）離子交換柱錸的吸附與解析經(jīng)過(guò)預(yù)處理的凈含錸溶液，進(jìn)入離子交換柱進(jìn)行吸附，選用D201×7強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂及其他樹脂吸附溶液中的鉬和錸。其中Mo的吸附率為2%、Re的吸附率為80%。經(jīng)過(guò)多級(jí)串聯(lián)的離子交換柱連續(xù)吸附，將Re徹底的吸附回收。吸附飽和后的離子交換柱轉(zhuǎn)入解析。先解析Mo后解析Re，分別得到富含Mo和Re的解析液。富含Mo的解析液送沉鉬酸銨，富含錸的解析液送蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。3）高錸酸銨產(chǎn)品的提純初級(jí)產(chǎn)品NH4ReO4的純度一般在~99.5%，利用高純水對(duì)初級(jí)產(chǎn)品多次溶解，并利用陽(yáng)離子交換柱吸附、解析、蒸發(fā)、結(jié)晶，能夠獲得高純NH4ReO4產(chǎn)品純度可達(dá)99.99%。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，板框壓濾機(jī)對(duì)鉛冶煉渣浸出液進(jìn)行預(yù)處理，可過(guò)濾去除鉛冶煉渣浸出液中的可見性雜質(zhì)，避免堵塞膜組件，保證裝置高效、穩(wěn)定地運(yùn)行，板框增壓泵將鉛冶煉渣浸出液泵入板框壓濾機(jī)內(nèi)，出來(lái)的板框產(chǎn)液進(jìn)入板框產(chǎn)液罐內(nèi)。通過(guò)換熱系統(tǒng)對(duì)板框產(chǎn)液進(jìn)行換熱處理，控制板框產(chǎn)液溫度在20-60℃，延長(zhǎng)納濾膜的壽命，保證產(chǎn)液通量，防止金屬硫酸鹽結(jié)晶堵塞膜組件。納濾膜增壓泵將換熱后的板框產(chǎn)液泵入納濾膜組，出來(lái)的納濾產(chǎn)液進(jìn)入納濾產(chǎn)液罐內(nèi)，反應(yīng)釜進(jìn)料泵將納濾產(chǎn)液泵入硫酸鐵聚合反應(yīng)釜內(nèi)，氧化、催化反應(yīng)后出來(lái)的聚合硫酸鐵通過(guò)螺旋出料機(jī)輸送至聚合硫酸鐵儲(chǔ)罐，用于水處理中絮凝沉降的藥劑配制。購(gòu)買60A鉬鐵請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來(lái)電詳談。
本發(fā)明制備聚合硫酸鐵方法的技術(shù)解決方案中所述的第 步驟中進(jìn)行浸酸反應(yīng)時(shí)間為60-70分鐘、71-80分鐘；第 步驟中反應(yīng)完成后，對(duì)廢渣浸酸池上層溶液進(jìn)行壓濾，壓濾機(jī)濾布規(guī)格選擇300目；第 步驟中經(jīng)過(guò)換熱器換熱至45-50℃進(jìn)行納濾凈化，納濾膜組選用聚酰胺納濾膜，進(jìn)膜出膜壓差控制在1.0-1.5pa，產(chǎn)出的納濾產(chǎn)液硫酸鐵溶液中鐵元素的含量為13.41-14.75%，加入純凈水，調(diào)整硫酸鐵的鹽基度為25-30%；第 步驟中控制硫酸鐵聚合反應(yīng)釜溫度為60℃，添加氧化劑，進(jìn)行氧化聚合反應(yīng)32-36分鐘，得到紅棕色聚合硫酸鐵溶液；通過(guò)對(duì)硫酸鐵聚合反應(yīng)釜升溫，將聚合硫酸鐵溶液加熱蒸發(fā)濃縮，濃縮溫度控制在105-115℃，濃縮致液體聚合硫酸鐵含鐵15％以上，100℃下噴霧干燥，制得淡黃色固體粉末狀聚合硫酸鐵；經(jīng)螺旋出料機(jī)輸送至聚合硫酸鐵儲(chǔ)罐中。購(gòu)買高純度鉬鐵請(qǐng)找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來(lái)電咨詢。甘肅純度高鉬鐵近期價(jià)格
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由于焙燒過(guò)程中供入的熱空氣充足，因此氧化過(guò)程加快，設(shè)備產(chǎn)能增加，產(chǎn)品質(zhì)量好。焙砂中MoO3可達(dá)80%以上，使鉬鐵冶煉效果更好。3）焙燒煙氣換熱器回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒煙氣到達(dá)回轉(zhuǎn)窯加料端的灰箱內(nèi)，溫度可達(dá)500℃~600℃。將灰箱設(shè)計(jì)成兼有換熱功能的換熱器，利用焙燒煙氣與空氣換熱，所得到的熱空氣約為150℃~200℃。直送鉬精礦閃蒸干燥機(jī)內(nèi)。干燥鉬精礦效果較好，系統(tǒng)內(nèi)取消了外加干燥熱源，即節(jié)省了設(shè)備投資又節(jié)省了干燥用外加熱源，這是一項(xiàng)值得推廣的節(jié)能環(huán)保技術(shù)措施。（可節(jié)省Q=142kg標(biāo)煤/t礦，按含水率8%計(jì)算）甘肅純度高鉬鐵近期價(jià)格
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