廢水蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中,蒸發(fā)器會結(jié)垢堵塞。下面我們來了解一下此設(shè)備,看看為什么它需要清洗?
一、廢水蒸發(fā)器發(fā)熱簡介
設(shè)備針對化工高鹽廢水、含鹽量高、濃度高等特點(diǎn),利用蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶的原理,采用多效、MVR、強(qiáng)制循環(huán)工藝對有機(jī)廢水進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮、蒸發(fā)、結(jié)晶。因此,它在運(yùn)行過程中會出現(xiàn)結(jié)垢和堵塞。我們需要清洗。 二、廢水蒸發(fā)器結(jié)垢的原因及危害
冷卻水中含有大量的鹽分物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物。由于設(shè)備沒有經(jīng)過水處理,運(yùn)行一段時(shí)間后,一些鈣鎂碳酸鈣水垢、藻類、微生物污泥等會附著在蒸發(fā)器上。在設(shè)備內(nèi)部,傳熱變差,循環(huán)壓力升高,影響它的運(yùn)行效率,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。其管道的設(shè)置也是減少結(jié)晶鹽堵塞的重要因素之一。
設(shè)計(jì)的管道無死角,符合鹽流云沉的原則,保障所有結(jié)晶鹽在集鹽器中收集并在末端排放。 根據(jù)監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行調(diào)整,確保氣體在設(shè)備內(nèi)的均勻流動。綿陽低溫蒸發(fā)器
關(guān)于三效蒸發(fā)器系統(tǒng)的日常運(yùn)行維護(hù)介紹
1、三效蒸發(fā)器運(yùn)行中,要精心操作,嚴(yán)格控制。注意監(jiān)測蒸發(fā)器各部分的運(yùn)行情況及規(guī)定指標(biāo)。通常情況下,操作人員應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間間隔檢查調(diào)整它的運(yùn)行情況,并如實(shí)做好操作啟示。
2、當(dāng)三效蒸發(fā)器處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下,不要輕易變動性能參數(shù),否則會使裝置處于不平衡狀態(tài),并需要花費(fèi)TE定時(shí)間調(diào)整以達(dá)平緩,這樣就造成生產(chǎn)的損失或者出現(xiàn)壞的影響。
3、控制三效蒸發(fā)器的液位是關(guān)鍵,目的是使裝置運(yùn)行平穩(wěn),從一效到另一效的流量趨合理、恒定。良好的控制液位也能避免泵的“汽蝕”現(xiàn)象,大多數(shù)泵輸送的是沸騰液體,所以不可發(fā)生“汽蝕”的危險(xiǎn)。只有控制好液位,才能保障泵的使用壽命。
4、按規(guī)定時(shí)間檢查控制室儀表和現(xiàn)場儀表讀數(shù),如過了規(guī)定,應(yīng)及時(shí)查找原因。
5、如果蒸發(fā)料液為腐蝕性溶液,應(yīng)注意檢查視鏡玻璃,避免腐蝕。一旦視鏡玻璃腐蝕嚴(yán)重,當(dāng)液面?zhèn)鞲衅靼l(fā)生故障時(shí),會造成危險(xiǎn)。 河南刮板蒸發(fā)器9、廢水濃縮率控制:調(diào)整廢水蒸發(fā)器的操作參數(shù),以實(shí)現(xiàn)所需的廢水濃縮率。
三效蒸發(fā)器中的蒸汽壓力過高的原因
5、蒸汽回收不足:三效蒸發(fā)器是通過回收蒸汽熱能來實(shí)現(xiàn)節(jié)約能耗的,如果蒸汽回收系統(tǒng)出現(xiàn)問題,無法充分回收蒸汽熱能,那么蒸汽壓力可能會升高。
6、設(shè)備故障:設(shè)備本身的故障或損壞,可能會導(dǎo)致蒸汽壓力異常升高。
7、水位控制問題:如果設(shè)備中的水位控制系統(tǒng)不正常工作,可能導(dǎo)致液位過高,從而影響蒸汽壓力。
為了確定和排除蒸汽壓力過高的具體原因,需要對三效蒸發(fā)器進(jìn)行仔細(xì)檢查和測試。通常情況下,應(yīng)該由有經(jīng)驗(yàn)的工程師或技術(shù)人員來進(jìn)行故障排除,以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和性能。同時(shí),定期的維護(hù)和保養(yǎng)也是預(yù)防問題發(fā)生的重要措施。
三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度是關(guān)鍵參數(shù)
三效蒸發(fā)器作為工業(yè)中常用的蒸發(fā)設(shè)備,其蒸發(fā)溫度是影響其性能的重要參數(shù)。蒸發(fā)溫度是三效蒸發(fā)器運(yùn)行過程中的重要參數(shù),它決定了設(shè)備的效率和運(yùn)行效果。蒸發(fā)溫度的高低直接影響到溶質(zhì)的蒸發(fā)速率、水分的蒸發(fā)量以及產(chǎn)品的質(zhì)量和純度。在三效蒸發(fā)器的運(yùn)行過程中,蒸發(fā)溫度的合理控制是很重要的。
蒸發(fā)溫度受到多種因素的影響,如加熱方式、操作壓力、溶液性質(zhì)等。加熱方式的選擇直接影響三效蒸發(fā)器的傳熱效果和熱效率,進(jìn)而影響蒸發(fā)溫度。操作壓力也會對蒸發(fā)溫度產(chǎn)生影響,壓力的變化會導(dǎo)致沸點(diǎn)的變化,從而影響蒸發(fā)溫度。此外,溶液的性質(zhì),如濃度、粘度、熱敏性等,也會對蒸發(fā)溫度產(chǎn)生影響。
為了獲得良好佳的蒸發(fā)效果,需要針對不同的溶液性質(zhì)和工藝要求,合理選擇加熱方式,控制操作壓力,并調(diào)節(jié)進(jìn)料流量、蒸汽流量等工藝參數(shù),從而將蒸發(fā)溫度控制在良佳范圍內(nèi)。同時(shí),還要注意避免設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢、腐蝕等問題,保障設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。 2、傳熱介質(zhì):使用不同的傳熱介質(zhì)(如水蒸氣、熱媒等)會影響熱量傳遞系數(shù),不同介質(zhì)的傳熱性能不同。
導(dǎo)致MVR蒸發(fā)器性能下降的原因可能有以下幾種:
1、設(shè)備進(jìn)料速度很慢或進(jìn)料流量很小。這可能是由于過濾器堵塞,需要檢查并清洗過濾器。
2、系統(tǒng)在預(yù)熱階段加熱器溫度上升正常,分離器溫度升得很慢。這可能是未循環(huán)或者循環(huán)量很小,需要檢查循環(huán)管路的閥是否打開,檢查循環(huán)泵是否正常工作。
3、MVR蒸發(fā)器的分離器負(fù)壓值高。這可能是MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)有漏氣現(xiàn)象,需要檢查并處理漏氣點(diǎn)。
4、蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)量下降。這可能是主加熱器管程內(nèi)壁結(jié)垢或附著物過多,需要開啟執(zhí)行系統(tǒng)清洗程序,對蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行在線清洗。
5、蒸餾水里含有濃縮液成分。這可能是設(shè)備分離器內(nèi)液位過高,需要降低設(shè)備分離器的液位。
6、蒸發(fā)系統(tǒng)未達(dá)到設(shè)計(jì)蒸發(fā)量。這可能是壓縮機(jī)提供溫升未達(dá)到設(shè)計(jì)值、壓縮機(jī)冷卻水流量過大、換熱器管程過臟、污垢系數(shù)大、導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效果降低、換熱器內(nèi)殼程蒸餾水液位過高,導(dǎo)致蒸發(fā)面積減少、不凝氣管路不暢通,導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)氣體壓力過大等原因,需要檢查并調(diào)整相關(guān)參數(shù)。 4、流速監(jiān)測和控制:安裝氣體流速監(jiān)測設(shè)備,以實(shí)時(shí)監(jiān)測氣體流速。成都強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器廠家
7、監(jiān)測和控制系統(tǒng):安裝傳感器和監(jiān)測設(shè)備來監(jiān)測設(shè)備內(nèi)的溫度、壓力、流速等參數(shù)。綿陽低溫蒸發(fā)器
蒸發(fā)器的常見故障有以下幾種:
1、內(nèi)部結(jié)垢:設(shè)備內(nèi)部如果長期受熱,易產(chǎn)生結(jié)垢,降低了熱傳遞效率,甚至堵塞管道。需要定期清洗或采用防垢措施。
2、壓力不足或過高:設(shè)備內(nèi)的蒸發(fā)介質(zhì)壓力不足會導(dǎo)致蒸發(fā)量減少,壓力過高則會對設(shè)備產(chǎn)生壓力,需要及時(shí)調(diào)整。
3、溫度不穩(wěn)定:設(shè)備的溫度不穩(wěn)定會影響蒸發(fā)速度和產(chǎn)品質(zhì)量,可能是由于加熱介質(zhì)溫度不穩(wěn)定或傳熱管道的阻塞等原因造成的。
4、泄漏:蒸發(fā)器內(nèi)的密封性能不好會導(dǎo)致介質(zhì)泄漏,需要檢查密封件是否損壞并及時(shí)更換。
5、結(jié)露:當(dāng)空氣中的水蒸氣接觸到較低溫度的設(shè)備表面時(shí),會形成水滴。這些水滴可能會流回到設(shè)備內(nèi)部,影響設(shè)備的正常工作。需要采取措施避免水滴落回設(shè)備。
6、設(shè)備損壞:設(shè)備中的刮板、傳熱管道等部件長期使用容易出現(xiàn)磨損、腐蝕等問題,需要及時(shí)維修或更換。 綿陽低溫蒸發(fā)器