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本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種釹鐵硼磁體復(fù)合鍍鎳方法,包括以下步驟:①對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)處理;②對(duì)預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理;③對(duì)連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍化學(xué)鎳處理。所述的對(duì)預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理的具體過程為:②-1搭建對(duì)預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理過程中所需的處理室,所述的處理室包括從前往后依次設(shè)置的五個(gè)工作室,每相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置封閉門,當(dāng)相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置的封閉門打開時(shí),該相鄰兩個(gè)工作室連通,當(dāng)相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置的封閉門封閉時(shí),該相鄰兩個(gè)工作室隔離;在初始狀態(tài),所有的封閉門均處于封閉狀態(tài);設(shè)置一自動(dòng)傳送設(shè)備貫穿五個(gè)工作室,將五個(gè)工作室從前往后依次稱為進(jìn)料室、預(yù)熱室、磁控濺射室、冷卻室和出料室,②-2將釹鐵硼磁體間隔擺放至網(wǎng)板上,每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度;②-3將擺放好釹鐵硼磁體的網(wǎng)板采用自動(dòng)傳送設(shè)備送入進(jìn)料室,然后將進(jìn)料室密封后抽真空至≤×10-3pa;②-4將進(jìn)料室和預(yù)熱室之間的封閉門打開,自動(dòng)傳送設(shè)備將進(jìn)料室中的釹鐵硼磁體送入預(yù)熱室中。燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程,環(huán)環(huán)相扣,每一個(gè)環(huán)節(jié)都要為下一個(gè)環(huán)節(jié)打好基礎(chǔ)。周口釹鐵硼公司
中國(guó)報(bào)告網(wǎng)提示:釹鐵硼按照制造工藝的不同可分為粘結(jié)釹鐵硼、燒結(jié)釹鐵硼和熱壓釹鐵硼三種。其中,燒結(jié)釹鐵硼和熱壓釹鐵硼按照制造工藝的不同可分為粘結(jié)釹鐵硼、燒結(jié)釹鐵硼和熱壓釹鐵硼三種。其中,燒結(jié)釹鐵硼和熱壓釹鐵硼的主要特點(diǎn)是磁性能優(yōu)異、抗腐蝕性能好;而粘結(jié)釹鐵硼的優(yōu)勢(shì)在于可以一次成形,尺寸精確、形狀復(fù)雜、材料利用率高,但其磁性能不及燒結(jié)釹鐵硼,因此應(yīng)用范圍受限;目前,熱壓釹鐵硼制作工藝復(fù)雜,加工成本高,原材料價(jià)格甚至超過成品價(jià)格,因此目前產(chǎn)量較少,尚未形成產(chǎn)業(yè)。中國(guó)稀土行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2018年燒結(jié)釹鐵硼毛坯產(chǎn)量約,同比增長(zhǎng)5%;粘接釹鐵硼產(chǎn)量,同比增長(zhǎng)5%??梢钥闯觯瑹Y(jié)釹鐵硼是當(dāng)前世界上磁性能**強(qiáng)、產(chǎn)量**大、應(yīng)用范圍**廣的釹鐵硼磁材。三種釹鐵硼磁材對(duì)比釹鐵硼種類優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)主要應(yīng)用領(lǐng)域燒結(jié)釹鐵硼磁性能優(yōu)異技術(shù)壁壘高,加工損耗大各類發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)粘結(jié)釹鐵硼精度高、形狀復(fù)雜磁性能弱,使用溫度低硬盤和光盤主軸電機(jī)、消費(fèi)電子熱壓釹鐵硼抗腐蝕性能強(qiáng)工藝復(fù)雜、成本高汽車EPS圖表來源:觀研天下整理燒結(jié)釹鐵硼磁材的品種和牌號(hào)隨著時(shí)間推移不斷擴(kuò)展,性能不斷提升。新余釹鐵硼多少錢為解決這些問題,人們嘗試將永磁體粉碎后與粘接劑混合,在磁場(chǎng)中壓制成型,粘結(jié)釹鐵硼就這樣問世了。
近日特斯拉訂單超預(yù)期,引發(fā)新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)注度持續(xù)升溫。相關(guān)公司在互動(dòng)易上表示,釹鐵硼作為電動(dòng)汽車重要材料,訂單正在穩(wěn)步增長(zhǎng)。工信部部長(zhǎng)苗圩此前表示,新能源汽車去年產(chǎn)銷30多萬輛,今年預(yù)計(jì)會(huì)比去年增長(zhǎng)一倍以上。機(jī)構(gòu)預(yù)計(jì),每輛混合動(dòng)力車比傳統(tǒng)汽車多用釹鐵硼3公斤左右,純電動(dòng)車需多5公斤至10公斤釹鐵硼。到2020年,我國(guó)對(duì)釹鐵硼的需求將高達(dá),全球需求接近10萬噸左右,潛在市場(chǎng)空間廣闊。同時(shí),稀土商業(yè)收儲(chǔ)的進(jìn)行以及后續(xù)國(guó)儲(chǔ)的推進(jìn),稀土價(jià)格將迎來反彈,并給下游釹鐵硼提供支撐。在系列政策推動(dòng)下,我國(guó)新能源汽車步入快速發(fā)展期,2015年電動(dòng)汽車銷量為,2009年到2015年,我國(guó)新能源汽車產(chǎn)量累計(jì)達(dá)到。由于釹鐵硼(稀土永磁的主要品種)在新能源汽車電機(jī)、變頻空調(diào)、節(jié)能電梯和風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用性能,已成為節(jié)能與新能源行業(yè)的關(guān)鍵原材料,下游市場(chǎng)需求激增。另外,近日美國(guó)**和商標(biāo)局做出終審書面裁決,裁定日立金屬兩項(xiàng)**中涉訴的全部權(quán)利要求無效,該訴訟由我國(guó)稀土永磁產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟提起。日立金屬是日本東京企業(yè),為全球比較大的燒結(jié)釹鐵硼生產(chǎn)銷售企業(yè),擁有600余件燒結(jié)釹鐵硼相關(guān)**。此次我國(guó)訴訟獲勝。
硝酸酸洗液由硝酸和水均勻混合形成,硝酸酸洗液中硝酸的質(zhì)量百分比為7%;①-4對(duì)酸洗后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗;①-5將釹鐵硼磁體放入超聲波除油液中采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲波除油處理,超聲波除油液由焦磷酸鉀、碳酸鈉、op乳化劑和水均勻混合形成,超聲波除油液中,焦磷酸鉀的濃度為60g/l,碳酸鈉的濃度為15g/l,op乳化劑的濃度為;①-6對(duì)釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗;①-7對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行超聲波水洗;①-8采用酒精對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行清洗,然后吹干,預(yù)處理完成。對(duì)采用本發(fā)明的方法處理的釹鐵硼磁體的耐腐蝕性進(jìn)行測(cè)試,其耐腐蝕性試驗(yàn)經(jīng)受時(shí)間為120-160h,相對(duì)于現(xiàn)有的常規(guī)釹鐵硼磁體鍍鎳方法提高了,使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行可靠性高,應(yīng)用領(lǐng)域廣。釹鐵硼的選擇由于其不可逆的損耗以及Br和Hci的適度高的可逆溫度系數(shù)而受到溫度的限制。
**后對(duì)連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍化學(xué)鎳處理,通過化學(xué)鎳沉積,在濺射鎳層表面形成致密的電鍍鎳層,保證釹鐵硼磁體具有較高的防腐性和耐磨性,磁控濺射處理過程與電鍍化學(xué)鎳處理過程中均無尖點(diǎn)效應(yīng),濺射鎳層和電鍍鎳層形成的復(fù)合鍍層均勻性好,產(chǎn)品尺寸易控制,而且采用連續(xù)磁控濺射鍍鎳,縮短電鍍制程,廢水將減少70%以上,經(jīng)測(cè)試,采用本發(fā)明的方法處理的釹鐵硼磁體相對(duì)于現(xiàn)有方法處理的釹鐵硼磁體,其耐腐蝕性試驗(yàn)經(jīng)受時(shí)間為120-160h,提高了,使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行可靠性高,應(yīng)用領(lǐng)域廣。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一:一種釹鐵硼磁體復(fù)合鍍鎳方法,包括以下步驟:①對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)處理;②對(duì)預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理;③對(duì)連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍化學(xué)鎳處理。本實(shí)施例中,對(duì)預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理的具體過程為:②-1搭建對(duì)預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理過程中所需的處理室,處理室包括從前往后依次設(shè)置的五個(gè)工作室,每相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置封閉門,當(dāng)相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置的封閉門打開時(shí),該相鄰兩個(gè)工作室連通。熱壓釹鐵硼磁體磁性能高,磁環(huán)徑向最大磁能積可達(dá)到240~360kJ/m3。周口釹鐵硼公司
熱壓工藝:配料-制粉(快淬、HDDR、合金霧化) -高溫加壓成型- (機(jī)加工) -表面處理-充磁。周口釹鐵硼公司
預(yù)烘溫度為120℃,預(yù)烘時(shí)間為20分鐘;②-5將預(yù)熱室和磁控濺射室之間的封閉門打開,自動(dòng)傳送設(shè)備將預(yù)熱后的釹鐵硼磁體送入磁控濺射室中,然后將磁控濺射室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉,在磁控濺射室中采用磁控濺射設(shè)備對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行磁控濺射處理,其中,磁控濺射處理靶材采用鎳,靶功率為400w,氣壓為,在釹鐵硼磁體表面形成的濺射膜層的厚度為3-8μm,處理時(shí)間為20分鐘;②-6將磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門打開,自動(dòng)傳送設(shè)備將磁控濺射處理后的釹鐵硼磁體送入冷卻室中,磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門封閉,在冷卻室中采用冷卻設(shè)備將釹鐵硼磁體冷卻至80℃以下;②-7將冷卻室和出料室之間的封閉門打開,自動(dòng)傳送設(shè)備將冷卻后的釹鐵硼磁體送入出料室中,將冷卻室和出料室之間的封閉門封閉,從出料室內(nèi)取出網(wǎng)板;②-8將網(wǎng)板上的釹鐵硼磁體翻面后間隔擺放至網(wǎng)板上,每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度;②-9按照步驟②-3~②-7的方法對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行再次處理,得到連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體。本實(shí)施例中。周口釹鐵硼公司
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