干法脫除沼氣氣體中硫化氫的設(shè)備基本原理是以O(shè)2使H2S氧化成硫或硫氧化物一種方法,也可稱為干式氧化法。另一種方法為**氧化鐵(即MT**氧化鐵脫硫劑)吸收法,即以**氧化鐵脫硫劑中活性三氧人二鐵,吸收氣體中硫化氫,使其轉(zhuǎn)化為硫化鐵,從而脫除硫化氫的方法(目前多采用此法)。干法設(shè)備的構(gòu)成是,在一個罐體內(nèi)放入填料,填料層可為氧化鐵脫硫劑、活性炭脫硫劑等,比較好是用氧化鐵脫硫劑,因此脫硫劑硫容大,費(fèi)用低比較實(shí)用。氣體以低流速從一端經(jīng)過罐體內(nèi)填料層,硫化氫氧化成硫或硫氧化物或被轉(zhuǎn)化為硫化鐵后,余留在填料層中,凈化后氣體從容器另一端排出。工藝流程:沼氣→脫水→脫硫→阻火→發(fā)電或鍋爐燃燒 昆山干法脫硫廠家哪家好?選擇上海泰北。臨沂脫硫脫硝除塵一體化報(bào)價
干法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)①具有很高的脫硫率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%);②處理后的煙氣排放前不需加熱;③不使用水,沒有二次污染;④吸附劑來源廣,不存在中毒問題,只需補(bǔ)充消耗掉的部分;⑤能去除濕法難去除的so2;⑥能去除廢氣中的hf、hcl、砷、汞等污染物,是深度處理技術(shù);⑦具有除塵功能,出口排塵濃度小于10mg/m3;⑧可以回收副產(chǎn)品,如:高純硫磺、濃硫酸、液態(tài)so2、化學(xué)肥料等;⑨建設(shè)費(fèi)用低,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用經(jīng)濟(jì),占地面積小。上海脫硫脫硝除塵一體化推薦上海干法脫硫脫硝設(shè)備哪家好?選擇上海泰北。
此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀,其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似,主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成,適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝,當(dāng)燃煤含硫量為2%左右,鈣硫比不大于1.3時,脫硫率可達(dá)90%以上,排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應(yīng)用在10~20萬千瓦等級機(jī)組。由于其占地面積少,投資較省,尤其適合于老機(jī)組煙氣脫硫。煙氣循環(huán)流化床干法具有廉價、簡單、可靠等優(yōu)點(diǎn),適用于中等容量機(jī)組,脫硫效率至少可達(dá)90%。
(1)干法脫硫灰具有一定的減水作用,隨干法脫硫灰摻量的增大,強(qiáng)度活性增大,但增大的幅度趨小,同時浸水自由膨脹率增大。綜合考慮復(fù)合灰的強(qiáng)度活性、浸水自由膨脹性能,干法脫硫灰宜與粉煤灰復(fù)配成復(fù)合灰作為混凝土摻合料。(2)經(jīng)過試驗(yàn)表明,寶鋼電廠干法脫硫灰與粉煤灰的適宜復(fù)配比例應(yīng)不大于3:7,當(dāng)寶鋼電廠干法脫硫灰與粉煤灰以3:7復(fù)配時,其28d浸水膨脹值與基準(zhǔn)水泥相當(dāng)。(3)脫硫灰替代20%的水泥進(jìn)行鋼筋銹蝕試驗(yàn),試驗(yàn)表明,摻脫硫灰的膠凝材料對鋼筋無害,可以在混凝土摻合料中使用。杭州干法脫硫脫硝設(shè)備推薦哪家?選擇上海泰北。
脫硫脫硝工藝系統(tǒng)組成焦?fàn)t煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)由以下幾個部分組成:(1)SDS脫硫劑投加及均布裝置(關(guān)鍵設(shè)備考慮備用);(2)除塵設(shè)備及附屬設(shè)備;(3)脫硝反應(yīng)器系統(tǒng)及附屬設(shè)備;(4)脫硫脫硝系統(tǒng)公輔設(shè)備,包括氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)、循環(huán)水供應(yīng)等;(5)儀表、通信、供配電、在線監(jiān)測、消防與控制系統(tǒng)等。脫硝系統(tǒng)運(yùn)行一定時間后,為了使催化劑活性保持穩(wěn)定(防止催化劑表面沉積較多黏稠狀硫酸氫銨),采用原位再生熱解析系統(tǒng)對催化劑進(jìn)行再生。當(dāng)催化劑壽命周期屆滿時,可將SCR 中低溫脫硝催化劑進(jìn)行返廠再生,有效解決了催化劑危廢處理問題,同時降低了后期更換催化劑的成本。杭州干法脫硫廠家哪家好?選擇上海泰北。煙臺垃圾焚燒爐脫硫脫硝設(shè)備
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煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)的原理為石灰粉經(jīng)過石灰干消化器消化后進(jìn)入兩級串聯(lián)旋風(fēng)筒,其中一級旋風(fēng)筒中較大顆粒返回消化器中繼續(xù)消化,部分極細(xì)小消石灰從二級旋風(fēng)筒上部直接進(jìn)入吸收塔,消石灰倉中消石灰以干態(tài)的形式從倉室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔內(nèi)與經(jīng)過預(yù)除塵后的煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),脫硫產(chǎn)物與煙氣中的部分飛灰等床料一起隨煙氣至吸收塔頂部,而后部分顆?;亓?,其它隨煙氣進(jìn)入ESP2。由于塔內(nèi)部無檢修件,煙氣循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)停運(yùn)時,吸收塔可以直接作為旁路煙道使用臨沂脫硫脫硝除塵一體化報(bào)價
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