濟南脫硫脫硝系統(tǒng)設備

來源: 發(fā)布時間:2021-09-07

SNCR4.0干噴脫硝設備在運行時有哪些注意事項?1、設備在停運后應保持脫硫泵工作1個小時以上,這樣就可以保證塔內(nèi)可能積存的細灰或沉淀物沖洗干凈;在冬季如果是長期停運的話,就應排盡除塵器內(nèi)部的積水防止凍壞除塵器;另外石灰池應排盡積液防止凍壞溶解池;2、保持水位:SNCR4.0干噴脫硝設備在使用時應始終保持水位在設計限度內(nèi)波動,水位很高會淹沒排煙管口;而水位太低又易引發(fā)聲響、影響設備的正常運行。3、冬季使用SNCR4.0干噴脫硝設備來溶解石灰時應酌情加溫或用蒸汽溶解,并保證其水溫保持在20℃以上;4、控制煙速:資料表明煙氣沖向水面的速度往往控制在12m/s左右時除塵效果非常好。在使用煙氣干噴脫硝技術(shù)在不同的場地進行作業(yè)時罵我們有必要征得生產(chǎn)廠家的同意。然后再對排煙管管徑或排煙管數(shù)量進行必要的修正。干噴脫硝設備符合國家關(guān)于綠色生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)。濟南脫硫脫硝系統(tǒng)設備

SNCR4.0干噴脫硝的技術(shù)工藝:煙氣脫硝技術(shù)按治理工藝可分為濕法脫硝技術(shù)和干噴脫硝技術(shù),而這其中又可以進一步的細分。1、濕法脫硝包括:酸吸收法、堿吸收法、絡鹽吸收法、氧化吸收法等;2、干噴脫硝包括:非選擇性催化還原法、選擇性催化還原法、等離子體活化法、吸附法等。利用干噴脫硝技術(shù)進行燃燒前脫硝,包括加氫脫硝和洗選;燃燒中脫硝包括低溫燃燒、低氧燃燒、采用低NOx燃燒器、煙氣再循環(huán)技術(shù)和煤粉濃淡分離;燃燒后脫硝包括選擇性非催化還原脫硝、選擇性催化還原脫硝、活性炭吸附和電子束脫硝。邢臺低溫脫硝劑廠家干噴脫硝設備使用無廢液和廢渣。

NCR4.0干噴脫硝技術(shù)的催化反應系統(tǒng)的運行需注意哪些要點?(1)為了防止壓縮空氣中的水分腐蝕聲波吹灰器的鼓膜,應該定期對聲波吹灰器壓縮空氣緩沖罐進行排污。(2)為了保證干噴脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定的正常運行,進入反應器內(nèi)的煙氣溫度不能過高,也不能過低。催化劑的正常工作溫度為290℃-420℃,只有當煙氣溫度高于290℃且低于420℃時,方可向反應器內(nèi)噴氨,當反應器煙氣溫度高于420℃時,應當對鍋爐進行調(diào)整,以免催化劑發(fā)生高溫燒結(jié),從而導致催化劑活性迅速降低。

SNCR4.0干噴脫硝技術(shù)是采用鈉基脫硝劑進行塔內(nèi)脫硝的一種煙氣凈化技術(shù),由于鈉基脫硝劑堿性強,吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大,其工藝過程就是在吸收塔內(nèi)采用循環(huán)堿液對煙氣進行逆向噴淋,對煙氣中的二氧化硫進行洗滌,洗滌后的脫硝產(chǎn)物被排入再生池內(nèi),用氫氧化鈣進行還原再生,再生出的鈉基脫硝劑再被打回脫硝塔循環(huán)使用。SNCR4.0干噴脫硝技術(shù)工藝投資及運行費用比較小,不容易造成過飽和結(jié)晶、結(jié)垢堵塞問題,適用于中小型鍋爐進行脫硝改造。SNCR4.0干噴脫硝技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硝劑,配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硝塔,洗滌煙氣中NO2來達到煙氣脫硝的目的。干噴脫硝工藝不需要更換引風機,對鍋爐運行不會產(chǎn)生影響。

SNCR4.0干噴脫硝工藝有哪些?選擇性非催化還原法。選擇性非催化還原法工藝原理是在高溫條件下,由氨或其他還原劑與氮氧化物反應生成氮氣和水。該工藝存在的問題是:由于溫度隨鍋爐負荷和運行周期變化及鍋爐中氮氧化物濃度的不規(guī)則性,使該工藝應用時變得較復雜。聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)結(jié)合了選擇性和非選擇性還原法的優(yōu)勢,但是使用的氨存在潛在分布不均,目前沒有好的解決辦法?;钚蕴糠ㄊ抢没钚蕴刻赜械拇蟊砻娣e、多空隙進行脫硝。煙氣經(jīng)除塵器后在90~150℃下進入炭床(熱煙氣需噴水冷卻)進行吸附。干噴脫硝設備在維護過程中,要結(jié)合設備的結(jié)構(gòu)情況,采取適合的措施,以免損壞到設備。珠海脫硫脫硝環(huán)保設備

干噴脫硝設備的占地面積很小。濟南脫硫脫硝系統(tǒng)設備

NCR4.0干噴脫硝技術(shù)使用的催化劑該如何選擇?NCR4.0干噴脫硝技術(shù)中催化劑的選取是關(guān)鍵因素,對催化劑的要求是活性高、壽命長、經(jīng)濟性好不產(chǎn)生二次污染。在以氨為還原劑來還原NOx時,雖然過程容易進行,銅、鐵、鉻、錳等非貴金屬都可起到有效的催化作用,但因煙氣中含有SO2、塵粒和水霧,對催化反應和催化劑均不利,故采用銅、鐵等金屬作為催化劑的NCR4.0干噴脫硝必須首先進行煙氣除塵和脫硫;或者是選用不易受骯臟煙氣污染和腐蝕等影響的,同時要具有一定的活性和耐受一定溫度的催化劑,如二氧化鈦為基體的堿金屬催化劑,其較佳反應溫度為300-400℃。濟南脫硫脫硝系統(tǒng)設備

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