SNCR4.0干噴脫硝技術在水泥工業(yè)脫硝的應用：一、燃燒后的脫硝技術：脫銷技術是指在不需要催化劑的作用下向高溫窖爐區(qū)域內噴入氨水、尿素等還原劑通過爐膛區(qū)的助燃風帶入余氧促使干噴脫硝技術還原劑與NOx發(fā)生反應生成N2和H2O、消除污染——該技術是燃燒后脫硝常用的一項技術措施。二、脫硝技術在水泥工業(yè)煙氣脫硝中的應用：為了便于本文研究，下面以某水泥公司的一條日產量為5kt的干法水泥生產線為依托，設計水泥窯干噴脫硝技術：該水泥生產線采用的是回轉窯+分解爐的生產工藝且水泥窯已經實施了分級燃燒脫硝技術改造、在各個負荷條件下的NOx排放濃度均低于780mg/m3、煙氣流量為（3.75-4.55）×105m3/h。干噴煙氣脫硝技術不易造成二次污染。煙臺環(huán)保脫硫脫硝方案
NCR4.0干噴脫硝技術的催化反應系統(tǒng)的運行需注意哪些要點？(1)稀釋風機產生的稀釋風不但起稀釋氨氣的作用，同時還具有防止AIG噴嘴堵塞的作用。所以無論是否噴氨，在鍋爐引風機投入運行之前，就應該把稀釋風機投入運行，在鍋爐引風機停運后，方可停運稀釋風機；(2)脫硝混合系統(tǒng)中所有手動碟閥的開度在調試過程中都進行了調整和確認，因此運行人員應該記錄并標記所有手動碟閥的開度位置，并且在日常運行時，不要隨意調整這些閥門的開度位置，以免影響脫硝系統(tǒng)的正常運行。金華管式爐脫硫脫硝干噴脫硝技術的脫硝及硫酸銨回收效率高。
SNCR4.0干噴脫硝的運行會收到哪些因素的影響？1.溫度的影響：一般認為SNCR4.0干噴脫硝技術反應的窗口溫度為800~1100℃，如反應溫度過低，反應速率會隨之降低，氧化還原反應不能及時充分地發(fā)生，導致脫硝效率降低，同時未參加反應的還原劑隨煙氣進入后部設備，排入大氣？但是反應溫度也不能過高，當溫度高于一定溫度時，還原劑會被煙氣中的O2氧化生成NOx，造成NOx濃度不降反升。2.還原劑類型：氨劑類型主要是液氨，氨水，尿素三種，各有優(yōu)缺點。噴液氨容易與煙氣很好地混合，但液氨的儲存和使用都具有一定的安全問題。尿素較為安全，且有便于運輸和儲藏，但是在進行噴入時均勻性相對較差，影響反應效率，氨逃逸量高，容易生成高粘度的積灰，對設備造成堵塞和腐蝕。噴入氨水的優(yōu)缺點則介于液氨和尿素之間。
SNCR4.0干噴脫硝技術利用氨堿濕法脫硫已成為較成熟的脫硫方法。該方法具有高效、低耗能、反應速度快、吸收劑利用率高等優(yōu)點，脫硫效率高達95-99%。技術優(yōu)勢：1、脫硫產物為硫酸氨化肥，不產生任何廢水、廢液和廢渣，無二次污染;2、運行費用低，煤中的含硫量愈高則設備運行費用愈低，可很大程度降低燃料成本;3、節(jié)省電耗，節(jié)電可達到50%以上，氨-堿濕法脫硫因脫硫塔的阻力只為800Pa左右，用戶利用原鍋爐引風機或略加改造風機即可;4、設備占地面積小，以75t/h-1000t/h鍋爐為例，設備占地只150-300m平方米左右。干噴脫硝技術不易造成二次污染。
SNCR4.0干噴脫硝技術工藝主要是在催化劑的作用下，以NH3作為還原劑，有選擇性的與煙氣中的NOx反應并生成無毒無污染的N2和H2O。還原劑可以是碳氫化合物、氨、尿素等。SNCR4.0干噴脫硝原理：待處理煙氣先由風機送入預處理系統(tǒng)進行除塵、調質，使煙氣的溫度、塵濃度、水分、氧和SO2濃度等指標滿足脫硝工藝要求，然后進入脫硝塔，而作為還原劑的NH3有氨儲罐直接由塔頂噴入，與煙氣混合。脫硝塔中裝填整體或者散裝的催化劑，煙氣經布氣管道進入脫硝區(qū)，經過催化劑層時，煙氣中的NO、O2、NH3充分基礎，在催化劑的催化作用下，NO被還原成N2和H2O，通過床層后的煙氣直接達標排放。干噴脫硝設備煙道的入口和出口可以共用一套支撐架，降低鋼結構和土建的費用。金華管式爐脫硫脫硝
干噴脫硝設備的煙道需要使用高昂的防腐內襯。煙臺環(huán)保脫硫脫硝方案
SNCR4.0干噴脫硝技術的影響因素：1、反應物與煙氣混合程度：還原劑與煙氣的混合程度決定了反應過程和反應速度。在分解爐中，還原劑和煙氣在混合時發(fā)生反應，混合效果直接決定了干噴脫硝技術反硝化效率?；旌蠁栴}是造成SNCR4.0脫氮效率低的主要原因之一。2、溫度范圍：干噴脫硝技術氮氧化物的還原反應發(fā)生在特定的溫度范圍內。由于SNCR4.0不使用催化劑，需要更高的溫度來保證還原反應。反應溫度對SNCR4.0反應中氮氧化物的去除率有重要影響。如果溫度過低，會導致NH3反應不完全，形成所謂的“氨滲透”，增加NH3逸出量，形成二次污染;隨著溫度的增加，分子運動加快，氨水蒸發(fā)擴散過程加強。煙臺環(huán)保脫硫脫硝方案
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