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磷化液的主要應用:磷化液具有除油、除銹、磷化和鈍化等性能。輕度銹蝕的黑色金屬器件,或有液狀油污的黑色金屬制品,均可直接用本品進行磷化處理,所生成的磷化膜對金屬有很好的防護作用,能提高金屬的抗腐蝕性和絕緣性以及涂料的附著力。使用時應注意,一是磷化處理時,藥液溫度控制在55~65℃(不超過70℃),金屬在其中浸泡處理5~15min;二是藥液中的亞鐵含量在5~7g/L時,才有較好的處理效果;三是游離酸與總酸度之比,控制在1:8。磷化液的磷化時間為5~6min。廣州鋅系磷化液哪里有
磷化液的磷化作用用途:(1)涂裝前磷化的作用,①增強涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間結(jié)合力。 ②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。(2)非涂裝磷化的作用,①提高工件的耐磨性。 ②令工件在機加工過程中具有潤滑性。③提高工件的耐蝕性。鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護和油漆用底膜。(3)耐蝕防護用磷化膜,①防護用磷化膜,用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。②油漆底層用磷化膜,增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。天津環(huán)保型磷化液電話咨詢磷化液,是一種混合化學試劑。
如何減少磷化液沉渣量?避免過熱現(xiàn)象。保持溫度在工藝范圍內(nèi)避免過熱現(xiàn)象,因溫度過高時,磷化液中可溶性磷酸鹽離解度加大,會產(chǎn)生大量的磷酸鋅沉淀。避免過中和現(xiàn)象。加入中和劑時,未充分溶解或加入時局部濃度過高而導致強烈中和反應,產(chǎn)生大量的磷酸鋅沉淀,所以中和劑應預先稀釋并緩慢加入,不停攪拌。控制酸比。若酸比過大,即使不磷化(即無工件處理時)也會產(chǎn)生磷化沉淀,這時應對產(chǎn)品配方進行調(diào)整或工藝參數(shù)進行調(diào)整。亞鐵離子的控制。亞鐵離子隨被處理工件表面積的增多而逐漸加大,達到一定的濃度時,亞鐵的磷酸鹽便開始析出,槽液中產(chǎn)生磷酸鹽沉淀,故亞鐵離子需控制。
磷化液是其意圖在于給基體金屬供給防腐蝕維護、用于噴漆前打底、行進覆膜層的附著力與防腐蝕才能及在金屬加工中起減摩光滑效果等。按用處可分為三類:1、涂裝性磷化,2、冷擠壓光滑磷化,3、裝飾性磷化。按所用的磷酸鹽分類有:磷酸鋅系、磷酸鋅鈣系、磷酸鐵系、磷酸鋅錳系、磷酸錳系。依據(jù)磷化的溫度分類有:高溫(80 ℃以上)磷化、中溫(50-70 ℃)磷化、低溫磷化(40 ℃左右)和常溫磷化10-30 ℃。磷化主要有以下進程:A金屬的溶解進程 M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2↑,B促進劑的加快進程為: M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO 因為氧化劑的氧化效果,加快了不溶性鹽的逐漸堆積,使金屬基體與槽液阻隔,會綁縛乃至接連酸蝕的進行。磷化液的作用是什么?
磷化液具有哪些用途?一、磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。被普遍應用于汽車、船舶、航空航天、機械制造及家電等工業(yè)生產(chǎn)中。二、涂裝前磷化的作用:增強涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間結(jié)合力;提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性;提高裝飾性。三、非涂裝磷化的作用:提高工件的耐磨性,令工件在機加工過程中具有潤滑性;經(jīng)適當?shù)暮筇幚?,可提高工件的耐磨性。磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護、用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤滑作用等。磷化是常用的前處理技術(shù),原理上應屬于化學轉(zhuǎn)化膜處理。工程上應用主要是鋼鐵件表面磷化,但有色金屬如鋁、鋅件也可應用磷化。雖然有鋅系鐵系錳系三種類別磷化液,但是市面上鋅系磷化液還是占主導位置,大部分還是用鋅系磷化液。磷化液適用于冷鐓鋼(低、中、高碳鋼)、工具鋼等多種材質(zhì)。磷化液研發(fā)
磷化液多數(shù)情況下都呈黑色。廣州鋅系磷化液哪里有
磷化液工藝能提供清潔表面。 磷化膜只有在無油污,無銹層的金屬工件表面才能生長,因此,經(jīng)過磷化液處理的金屬工件,可以提供清潔的表面和工序間防銹的作用。磷化液是其意圖在于給基體金屬供給防腐蝕維護、用于噴漆前打底、行進覆膜層的附著力與防腐蝕才能及在金屬加工中起減摩光滑效果等。磷化液依據(jù)磷化的溫度分類有:高溫(80 ℃以上)磷化、中溫(50-70 ℃)磷化、低溫磷化(40 ℃左右)和常溫磷化10-30 ℃。黑色磷化液能提高金屬表面的耐磨性、耐蝕性,附著力也很強。廣州鋅系磷化液哪里有
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