硅烷處理劑在金屬表面處理工作中起到著重要的作用，硅烷處理劑是一種新型的磷化法替代技術(shù)，具有不含磷酸鹽、無渣減少廢水處理、常溫操作、槽液穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。所以越來越多的廠家選擇使用硅烷處理劑來做磷化膜，但是在使用的過程中，處理的工藝維護與注意事項也是非常重要的。工藝維護：1、在配制硅烷處理劑時，采用純水配制，降低要求可用自來水。2、槽液電導(dǎo)率：電導(dǎo)率應(yīng)控制在3000-5000 μS/cm。3、當硅烷處理劑工作液液面下降三分之一時，應(yīng)補加規(guī)定濃度的新鮮工作液，并測定PH值，維持在9.0-11.0 范圍。4、該處理液屬有機型，長時間使用后，會滋生一定的細菌，需定期（建議-月-次）對處理液進行殺菌處理。5、如嚴格控制工藝參數(shù)及規(guī)程，保持水質(zhì)的新鮮度及槽液免受重度污染。槽液一般不需要更換，理想換槽期為12個月—15個月每次。但在實際現(xiàn)場，由于水質(zhì)問題、工件的不清潔度、操作不當造成的串槽現(xiàn)象、復(fù)雜工件夾角處帶來的污染物、其它不確定因素污染物等問題，實際換槽期會提前。6、當槽液出現(xiàn)嚴重渾濁時，或出現(xiàn)大量黃色鐵離子污染物、白色絮凝物時，應(yīng)更換槽液。硅烷處理劑與傳統(tǒng)的酸性磷化劑相比，它不含有害的重金屬離子和磷。寧波超濃縮硅烷劑生產(chǎn)企業(yè)
硅烷劑基本參數(shù)：硅烷含量 ≥98.9 %，硅烷劑使用方法：使用前應(yīng)清潔基材表面，所有被處理表面應(yīng)無積水、硅烷劑污物、灰塵、油污和其他污染物?？墒褂妹芊鈬娮臁L筒或刷子等進行施工。如使用刷子或滾筒施工，應(yīng)當重復(fù)涂抹，保持表面潤濕幾分鐘；如使用密封噴嘴，應(yīng)持續(xù)噴涂直至基底徹底滲透為止，對立面進行作業(yè)時，應(yīng)當從下往上噴涂，使垂流長度達15～20cm。本品使用前，為保證相溶性并達到理想的防水效果，應(yīng)對要處理的每個表面進行應(yīng)用測試。浙江堿性硅烷劑咨詢服務(wù)硅烷劑使用前，為保證相溶性并達到理想的防水效果，應(yīng)對要處理的每個表面進行應(yīng)用測試。
硅烷劑可用于含鋁、含鐵以及含鋅的金屬材料，如純鋁、鋁合金、冷軋鋼、熱軋鋼、不銹鋼、電鍍鋅鋼材、熱鍍鋅鋼材等的表面預(yù)處理工作，特別是用于鍍鋅鋼產(chǎn)品。使用本品表面處理劑對金屬材料表面進行預(yù)處理時，可采用浸漬、涂刷、噴涂、旋涂等手段，具體施工方法必須參考金屬器件的形狀、構(gòu)造以及施工條件及環(huán)境。對于已經(jīng)涂敷好處理劑的金屬材料，可先在常溫下用風機將多余的處理液除去的同時對金屬材料預(yù)干燥，然后再將處理好的金屬材料置于室溫至200°C下干燥1min到12h，在100°C下干燥3h。
硅烷劑的使用方法：表面處理法和整體摻混法。表面處理法，此法系通過硅烷劑將無機物與聚合物兩界面連結(jié)在一起，以獲得較佳的潤濕值與分散性。表面處理法需將硅烷處理劑酸成稀溶液，以利與被處理表面進行充分接觸。所用溶劑多為水、醇或水醇混合物，并以不含氟離子的水及價廉無毒的乙醇、異丙醇為宜。除氨烴基硅烷外，由其他硅烷配制的溶液均需加入醋酸作水解催化劑，并將pH值調(diào)至3.5-5.5。長鏈烷基及苯基硅烷由于穩(wěn)定性較差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙酰氧硅烷水解過程中，將伴隨嚴重的縮合反應(yīng)，也不適于制成水溶液或水醇溶液使用。對于水溶性較差的硅烷處理劑，可先加入0.1%-0.2%（質(zhì)量分數(shù)）的非離子型表面活性劑，而后再加水加工成水乳液使用。為提高產(chǎn)品的水解穩(wěn)定性的經(jīng)濟效益，硅烷處理劑中可摻入一定比例的非碳官能硅烷。處理難黏材料時，可使用混合硅烷處理劑或配合使用碳官能硅氧烷。配好處理液后，可通過浸漬、噴霧或刷涂等方法處理。一般說，塊狀材料、粒狀物料及玻璃纖維等多用浸漬法處理；粉末物料多采用噴霧法處理；基體表面需要整體涂層的，則采用刷涂法處理。硅烷劑可在鑄鐵工件表面形成均勻致密的膜層，提高其耐蝕性。
硅烷處理劑的建槽步驟：加入硅烷處理劑前要確保槽內(nèi)清潔、無渣殘留、無污染物及其它化學品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，角度是否正確。1) 將去離子水加到處理槽的 3/4 位置;2) 加入硅烷處理劑 10kg;3) 加去離子水全量為 1000L，充分攪拌;4) 用中和劑調(diào)整工作液 pH 值至規(guī)定范圍;5) 充分攪拌，再確認酸度，并檢測槽液 EDTA 點數(shù);硅烷處理劑的添加一般可按照以上推薦順序，并建議使用添加泵緩慢均勻添加，隨著不斷的處理，硅烷處理劑的濃度會逐漸降低，需要定期測定濃度，保持在所規(guī)定的濃度范圍內(nèi)。EDTA 點：補充時，EDTA 點數(shù)每上升 1Pt 需添加0.56kg硅烷劑。pH 值： 每添加 1kg中和劑可使 pH 值上升 0.5。當槽液出現(xiàn)懸浮混濁時可采用聚丙烯精密過濾機<25μm 循環(huán)過濾，清理槽液，嚴重混濁時建議更換槽液。硅烷劑的使用效果與硅烷劑的種類及用量、基材的特征、樹脂或聚合物的性質(zhì)及應(yīng)用的場合、方法及條件等有關(guān)。廣東中性硅烷劑哪里買
硅烷劑處理金屬有哪幾種特點？寧波超濃縮硅烷劑生產(chǎn)企業(yè)
硅烷處理劑的特點：1、使用方便，便于控制，槽液為雙組分液體配成，單需要控制PH值和電導(dǎo)率。2、優(yōu)異的環(huán)保性能，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理簡單。3、不需要亞硝酸鹽促進劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對人體的危害；4、多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等板材可混線處理；5、硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化等工藝過程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時間有助于提高工廠的產(chǎn)能；新建生產(chǎn)線可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積；6、常溫使用，節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃；7、與現(xiàn)有設(shè)備工藝不矛盾，無須設(shè)備改造可直接替換磷化，與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配；8、硅烷處理后形成的超薄有機膜完全可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜厚通常為2~3um, 硅烷處理后的膜厚為0.5um，每公斤硅烷處理劑可處理100-300平方米，是傳統(tǒng)磷化處理面積5倍以上，使用成本單為磷化的二分之一。寧波超濃縮硅烷劑生產(chǎn)企業(yè)
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