渦流蒸發(fā)器在真空下煮沸批次樣品，以在整個汽化過程中保持樣品低溫，同時旋轉(zhuǎn)樣品管以產(chǎn)生渦流（參見圖5）。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀本質(zhì)上是相似的，但它適用于包含在燒瓶中的單個樣品（參見圖6）。產(chǎn)生的渦流會產(chǎn)生較大的樣品表面積用于蒸發(fā)，從而使該過程相對較快。然而，得到的干燥產(chǎn)物會散布在容器壁上，這會使樣品回收更加困難。此外，與離心選礦機相比，旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生的g不足力以防止溶劑碰撞，因此渦旋蒸發(fā)器容易發(fā)生樣品損失和交叉污染。在一些渦流系統(tǒng)中，通過使用指向樣品管的加熱燈進一步加速蒸發(fā)，但這些系統(tǒng)在樣品干燥時容易使全部或部分樣品過熱.三個因素影響濃縮速度：熱能供應、蒸汽去除和溶劑表面積。對于沸騰的溶劑，提供的熱能越快，溶劑沸騰的速度就越快。類似地，對于蒸發(fā)系統(tǒng)，多熱量等于快蒸發(fā)，盡管樣品處于設定的系統(tǒng)溫度，而不是溶劑沸點控制樣品溫度的沸騰。熱量由燈提供；加熱塊；或者，在新一代的離心濃縮儀中，采用低溫低壓蒸汽。 濃縮提取設備，就選溫州聚裕機械設備有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！黑龍江臥式濃縮提取設備歡迎選購
結(jié)構(gòu)與原理該設備的設計基于高效的連續(xù)逆流浸出原理，主體設備由螺旋送料器、螺旋推進式連續(xù)逆流浸出艙（外設蒸汽加熱夾套）、獨特設計的連續(xù)固—液分離機構(gòu)、連續(xù)排渣機構(gòu)及傳動機構(gòu)構(gòu)成，并可以選擇配備先進的計算機智能控制。該設備實現(xiàn)連續(xù)逆流提取過程如下。待提取固體物料（中藥材或天然植物）從送料器上部料斗加入，由螺旋送料器不斷地送至浸出艙低端，浸出艙中螺旋推進器將固體物料平穩(wěn)地推向過程中，有效成份被連續(xù)地浸出，殘渣由排渣機構(gòu)排出；同時溶劑從浸出艙進入，滲透固體物料走向低端過程中濃度不斷加大，提取液經(jīng)浸出艙底端固—液分離機構(gòu)導出。在整個提取過程中，計算機全程自動控制，固體物料和溶媒始終保持相對運動并均勻受熱，連續(xù)更新不斷擴散的界面；始終保持理想的料—液濃度差（梯度）；有效成份提盡率大，提取速度快。特點與性能該設備的技術特點是將連續(xù)逆流提取工藝技術和計算機控制及仿真技術有機結(jié)合，采用自有**技術獨特設計的創(chuàng)新型中藥提取裝備，具有提取效率高、濃度梯度大、浸出速度快、有效成份提取率高、出液系數(shù)小、大幅度節(jié)能、可低溫浸出、加熱均勻等優(yōu)點?？煞€(wěn)定地實現(xiàn)連續(xù)逆流提取工藝，全封閉連續(xù)化生產(chǎn)；整機體積小。黑龍江臥式濃縮提取設備歡迎選購溫州聚裕機械設備有限公司致力于提供 濃縮提取設備，歡迎您的來電！
國內(nèi)中藥提取生產(chǎn)技術及裝備落后，普遍采用傳統(tǒng)的提取工藝，主要有以下幾種：煎煮提取、循環(huán)回流提取、滲漉提取、逆流罐組提取等，都是在封閉單元中完成浸出，隨著浸出過程進行，浸出液濃度加大，物料濃度減小（指物料中可溶性物質(zhì)濃度），浸出速率的速度減慢，并逐步達到一定平衡狀態(tài)。因此要保持一定的浸出速率必須更新溶劑以替換已近飽和的浸液。這些工藝還存在著難以避免的缺陷：提取率低,藥材浪費大；提取時間長；出液系數(shù)大，加重后續(xù)處理負擔，能耗較高；批間差異較大；屬于間歇操作，勞動條件較差。與傳統(tǒng)提取設備相比，我們開發(fā)的連續(xù)逆流提取設備優(yōu)點如下所示。有效成份提取率因為采用了高效的連續(xù)逆流提取工藝，濃度梯度大、有效成分提盡率大；應用本設備有效成份提取率可提高10%～30%(對比實驗數(shù)據(jù)分析)。由于采用了先進的計算機智能控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設備連續(xù)工作，克服了批次之間差異的弊病。加熱均勻、可低溫浸出，限度地保護熱敏成份不被破壞。處理能力由于采用了高效的連續(xù)逆流提取工藝，提取速度快；一次開車后連續(xù)化生產(chǎn)，因而處理能力大、效率高。免除了多功能提取罐間歇生產(chǎn)過程中加料、預熱、換容媒、出渣等工序所花費的額外時間。
小型真空濃縮罐，實驗室濃縮罐一、適用范圍球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐，氣濾絲網(wǎng)式捕液器，列管式冷凝器，以及受液貯罐等四部分組成，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu).其他所需的真空系統(tǒng)（真空泵、緩沖罐等），料液計量罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據(jù)客戶要求，由我廠代為配套。球形濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮,蒸餾及有機溶媒的回收工藝,故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。并且可作為回收酒精和簡單的回流提取之用。設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，符合GMP標準。二、設備組成球形濃縮器主要由濃縮罐主體、汽液分離器、冷凝器、回收液貯罐等部件組成。為了適應不同規(guī)模藥廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內(nèi)料液適度沸騰，開始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。溫州聚裕機械設備有限公司致力于提供 濃縮提取設備，有想法的不要錯過哦！
以浸出艙容積為（提取時間180min），相當于2個6m3多功能提取罐。能耗出液系數(shù)小（一般控制在6～12倍之間），而多功能提取罐出液系數(shù)大（一般控制在18～30倍之間），節(jié)省多余倍數(shù)溶媒加熱所需的蒸汽消耗。同時可大幅度減少后道工序（蒸發(fā)設備）的濃縮時間和蒸汽消耗，提高蒸發(fā)設備的利用率。提取相同數(shù)量和品種的中藥材時，使用該設備所需提取時間明顯少于多功能提取罐提取時間（一般減少50%以上）,并節(jié)省多余時間溶媒加熱所需的蒸汽消耗。加熱溫度自動控制(而多功能提取罐一般可控性差)，節(jié)省蒸汽消耗。通過實際生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)分析，使用該設備總體上可節(jié)約相當于多功能提取罐能耗的50%?？刂品绞皆撛O備可配備計算機智能控制系統(tǒng)，由計算機數(shù)字化、智能化控制替代傳統(tǒng)的憑經(jīng)驗手工操作，減少了人工操作的不穩(wěn)定性。設備投資通常情況下，采用該設備代替多功能提取罐組建提取車間將減少車間占地面積和高度，減少后道工序設備及配套設施的投資，大幅度地降低提取車間整體投資(減少約20%)。溫州聚裕機械設備有限公司是一家專業(yè)提供 濃縮提取設備的公司，有想法的可以來電咨詢！黑龍江臥式濃縮提取設備歡迎選購
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利用高真空度，降低其蒸發(fā)溫度，達到節(jié)能降耗）三效蒸發(fā)濃縮至用戶所需濃度的成品磷酸，經(jīng)冷卻后進入成品罐或者直接回用?！?】磷酸濃縮裝置，磷酸提濃裝置石墨設備使用注意事項①搬運、吊裝時應輕吊輕放，不得觸地拖拉，石墨件不得用撬桿撬動或用鋼絲繩直接捆扎，對裸露于金屬殼體外的石墨構(gòu)件要采取保護措施。②在總裝配后，若需對鋼外殼進行焊接或氣割時，應保證石墨件及密封件的安全(可在殼體內(nèi)充水)，否則應將石墨件抽出。③接管法蘭外接時，不得強制安裝，上緊螺栓時，用力應對稱均勻。④啟閉設備進出口閥門應緩慢，避免物料強烈沖擊。⑤使用的介質(zhì)、溫度和壓力范圍應嚴格按照設計規(guī)定，不得超溫、超壓使用和使溫度、壓力驟變。當作加熱器用，開車時，應先通物料后通蒸汽;作冷卻或冷凝器用時，應先通冷載體后通物料。停車時，順序相反，避免驟熱驟冷。⑦圓塊孔式換熱器，在使用溫度較高時，組裝聚四氟乙烯O形密封圈，應先在沸水中浸泡后組裝，在新設備初次使用若干小時后，磷酸濃縮裝置，磷酸提濃裝置應檢查完體內(nèi)冷卻或冷凝水是否含有被處理物料的成分，如有泄漏，應及時擰緊縱向拉桿螺栓操作過程中，應及時排除設備內(nèi)積聚的不凝性氣體。黑龍江臥式濃縮提取設備歡迎選購