遼寧環(huán)氧樹脂真空浸膠板

本發(fā)明涉及的是電工絕緣材料-無氣隙真空浸膠絕緣板及制造方法。隨著電網(wǎng)容量的迅速增加，為了建立安全、經(jīng)濟、可靠的電力系統(tǒng)，高壓電器設備必須向大容量、小型化和高可靠性方向發(fā)展，因此對應用于高壓電器設備中的絕緣板材，要求具有很高的電氣強度和機械強度。傳統(tǒng)的制造絕緣板材的方法是將纖維織物進行預浸漬上膠為B階段的片狀材料，再剪切成一定規(guī)格后，在使用設備上(在加熱、加壓條件下)固化成絕緣板。該方法制成的絕緣板，由于氣隙含量高(一般小于5%)，其電氣性能和機械性能差，不能在高壓電場下使用。真空浸膠板，就選上海偉奮實業(yè)有限公司，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！遼寧環(huán)氧樹脂真空浸膠板

采用VIP隔熱，除了經(jīng)濟意義外，還有冰箱重量輕，體積小的優(yōu)點。冰箱門和冷凍箱的上開門，要求質(zhì)輕、壁薄，采用VIP隔熱有較大的技術經(jīng)濟意義?！粢孕罾洳牧暇S持低溫的冷藏箱：用PU或PF保溫時，保溫期只有1～2天；采用VIP隔熱材料后，保溫期延長至4～5天，使原來必須空運的物品，可以改用卡車運輸或者火車運輸，大幅度降低了運輸費用?！衾洳乇叵洌涸趦?nèi)裝保溫物品相同的情況下(1)用PU泡沫時，外形尺寸57cm×50cm×50cm，保溫層厚度cm，內(nèi)裝kg冷卻劑，保溫期120h；(2)用VIP隔熱時，外形尺寸33cm×46cm×28cm，保溫層厚度，內(nèi)裝7kg冷卻劑，保溫期200h。采用VIP新材料后，保溫箱體積減少70%，冷卻劑減少68%，而保溫期則延長66%。減少了運費，提高了運距，經(jīng)濟效果明顯。真空隔熱板優(yōu)勢編輯同其它材料相比，VIP以其極低的導熱系數(shù)，在保溫技術要求相同時有保溫層厚度薄、體積小、重量輕的優(yōu)點，適用于節(jié)能要求較高的產(chǎn)品，有較大技術經(jīng)濟意義。真空隔熱板現(xiàn)況編輯國內(nèi)研發(fā)真空絕熱板的企業(yè)屈指可數(shù)，國內(nèi)的vip真空隔熱板質(zhì)量與國外也有些差距，但是憑借著中國制造的低成本和低碳經(jīng)濟的備受關注。江蘇真空浸膠板在開關柜里的應用真空浸膠板，就選上海偉奮實業(yè)有限公司，有需要可以聯(lián)系我司哦！

真空泵葉片普遍運用在旋片真空泵轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，真空泵轉(zhuǎn)子以及葉片均被密封在真空泵缸體內(nèi)部，采用真空泵油作為潤滑介質(zhì)起著增加真空泵葉片與缸體接觸面積的作用下從而達到理想狀態(tài)下極限真空。若真空泵葉片過短過薄，將導致真空度不足甚至導致真空泵發(fā)生嚴重故障。旋片真空泵根據(jù)工作原理，真空泵葉片分為雙級泵（也稱之為：雙極旋片式真空泵）葉片和單級旋片式真空泵葉片兩種。其中雙級泵葉片在市場上國產(chǎn)產(chǎn)品大多為法國萊寶、英國愛德華品牌居多，國內(nèi)品牌有2X等系列機型居多。其不同型號、不同品牌，真空泵葉片的尺寸和材質(zhì)均不相同。

絕緣板的特點：1、收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。2、力學性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能。3、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。4、粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應力小，這也有助于提高粘附強度。5、固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。?上海偉奮實業(yè)有限公司為您提供真空浸膠板，歡迎新老客戶來電！

壓機整平法：對于已經(jīng)完工，翹曲度明顯超差，用輥壓式整平機無法整平的PCB板，有些PCB廠將它放入小壓機中（或類似夾具中），將翹曲的PCB板壓住幾個小時到十幾小時進行冷壓整平，從實際應用中觀察，這一作法效果不十分明顯。一是整平的效果不大，另就是整平后的板很容易反彈（即恢復翹曲）。也有的PCB廠將小壓機加熱到一定溫度后，對翹曲的PCB板進行熱壓整平，其效果較冷壓會好一些，但壓力如太大會把導線壓變形甚至陷入到基板中去；如果溫度太高。?真空浸膠板，就選上海偉奮實業(yè)有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！石景山區(qū)真空浸膠板價格

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真空浸膠樹脂的組份為環(huán)氧樹脂90-110份，酸酐60-100份，增韌劑1-20份，促進劑0-5份，各組份的總和為100%。真空浸膠樹脂的制備工藝將樹脂的各成份加入混膠脫氣釜，進行升溫、攪拌、真空脫氣，其真空度為0.08-0.1MPa，混料溫度60-80℃，抽真空時間為2-6h。低壓真空浸膠工藝按照要求的尺寸大小將切好的坯料疊放在模具內(nèi)。真空浸膠前將模具進行預熱，預熱溫度100-150℃，時間2-5h，然后將制備好真空浸膠樹脂在低壓真空下注入模具，浸膠溫度為100-150℃，真空度為0.08-0.1MPa，壓力為1MPa。?遼寧環(huán)氧樹脂真空浸膠板

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