為了解決聚酰亞胺材料涂膠時中心點低、均勻性差的問題,故對涂覆時的打膠方式進行研究。為繼續(xù)提高膜厚均勻性,對軟烘條件進行研究,實驗發(fā)現(xiàn),在軟烘時,熱盤內的風流對膜厚均勻性影響較大,由于熱盤結構的原因,熱盤盤蓋排風口的位置在盤蓋的中部,導致中部排風量大而邊緣排風量少,使得中心部位膜厚偏低、邊緣膜厚偏高。為了解決該問題,實驗中,將熱盤盤蓋狀態(tài)由close狀態(tài)設置為open狀態(tài),保證晶圓表面風流均勻,在受熱烘烤時聚酰亞胺材料內的溶劑可均勻揮發(fā),可提高膜厚均勻性。涂膠量過多或過少都會影響粘接效果。上海新能源密封膠涂膠價格
不論采用何種涂膠方法,都要認真細致地進行,要求涂膠均勻一致,且避免空氣混入,而后可以得到無漏涂、不缺膠、無氣泡、不堆積、粘接后有適當厚度的膠層。若環(huán)氧樹脂膠黏度過大,可通過加熱或配方改進等方式適當降低黏度,提高環(huán)氧膠浸潤、滲透性能,從而保證粘接強度。就涂膠面而言,原則上每個被粘物表面都應均勻涂膠,以保證充分的浸潤,但對于大面積、強度要求不高的粘接,也可采用點涂、線涂或點、線涂并用的方法來涂膠,這樣既省膠又省工。蘇州防松涂膠打樣涂膠的粘接效果受到膠水的種類、涂膠的方法、環(huán)境溫度等因素的影響。。
涂膠遍數(shù):涂膠的遍數(shù)因環(huán)氧樹脂膠和被粘物的性質不同而異。像無溶劑環(huán)氧膠和致密被粘物,一般涂一遍膠即可,而多數(shù)的溶劑型環(huán)氧樹脂膠和多孔性被粘物或是要求一定厚度的膠層施工,需要涂膠2~3遍。對于多遍涂膠.一定要在頭遍膠表干之后再進行下一次涂刷,不可操之過急。涂膠量:涂膠量大小也與環(huán)氧樹脂膠的品種和被粘物的種類有關.對于多孔被粘物涂膠量就要大些。涂膠量的大小直接決定著膠層的厚薄,一般膠層越薄,缺陷少、變形小、收縮小、內應力小,粘接強度越高,膠層宜薄勿厚,膠層過厚,非但無益,反而有害。因此.在保證不缺膠的前提下,膠層盡量薄些為好。一般認為膠層厚度控制在0.08~0.15mm為宜。
涂膠:厭氧膠通常都是小體積的容器包裝,因此在使用的時候可以直接涂覆。涂膠時,要避免膠嘴直接接觸到金屬基材,會造成膠水的污染。膠量要能夠充分填充兩個基材之間的空隙,保證能把基材中間的空氣排出去。對于像螺紋鎖固這樣的應用,可以將膠水點在螺栓頂端即可,裝配時可以通過旋轉將膠水填滿整個空隙。膠層厚度:膠水產品在使用的時候,有一個膠層厚度的問題。不是膠水用的越多,粘接效果就越好。對于厭氧膠來說也是一樣。建議厭氧膠的膠層厚度控制在0.03-0.05mm范圍內。如果兩個基材之間的間距過大,那需要在膠層中間增加金屬墊片以獲得理想的粘接效果。涂膠不均勻或者膠水選擇不當,會導致粘合不牢,影響產品的質量和使用壽命。
邊緣殘留解決——PIcoating時EBR優(yōu)化由于顯影后存在殘留部分為wafer邊緣位置,為證實實際造成殘留的工序,特做了如下實驗,在晶圓上涂覆PI材料,經烘烤之后,直接去用顯影液沖洗,因該材料為非感光負性材料,故可以直接被顯影液沖洗干凈,實驗證實,聚酰亞胺材料涂覆完成后,邊緣無法被顯影液沖洗干凈,存在膠殘留,可以認定該殘留為聚酰亞胺材料涂覆(PIcoating)時影響。觀察PIcoating后晶圓表面,發(fā)現(xiàn)晶圓邊緣存在輕微膠膜不整齊區(qū)域(微鋸齒狀),懷疑由于聚酰亞胺材料的高黏度原因,在光膠甩開的時候邊緣會存在輕微拉絲,在旋轉驟停后,膠絲存在回縮現(xiàn)象,造成邊緣不整齊,該區(qū)域即為殘留風險區(qū)域。為解決該問題,優(yōu)化PIcoating。涂膠可以使兩個物體牢固地粘在一起。金華防松涂膠廠
螺絲涂膠加工防松涂膠處理。上海新能源密封膠涂膠價格
全自動涂膠機工作原理:液體的流動是靠分子之間的吸引力來實現(xiàn)的,在一定的溫度下:,粘度越大則流動性越差;而當溫度降低時,粘性增強流動性變弱;另外,粘度與粘滯度成正比關系。由于各種物質的粘滯系數(shù)不一樣,所以同一種物質在不同溶劑里會表現(xiàn)出不同的粘度和粘滯度特性:如水的粘性大些、油類的粘性小些、醇類的粘性更大些等;同時不同物質的溶解性也不同:水能溶于酒精而不溶于水等等。因此我們可以通過改變流體介質的溫度和濃度來控制它的流動性和粘稠性的大小及穩(wěn)定性。在實際的生產操作中我們通常用"流化床"這一概念來表示液態(tài)物料從一種狀態(tài)轉變?yōu)榱硪环N狀態(tài)的物理現(xiàn)象,"流態(tài)化"就是這種物理現(xiàn)象的通俗說法了。上海新能源密封膠涂膠價格
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