開(kāi)煉機(jī)投放硫化劑要注意哪些呢？首先要將混煉膠與硫化劑根據(jù)配方工藝進(jìn)行稱重，然后才添加硫化劑，步驟如下。1.開(kāi)煉機(jī)輥筒及周?chē)s質(zhì)需要打掃干凈，然后將輥距調(diào)小，再將從密煉機(jī)內(nèi)混煉好的膠料投入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行博通，博通完成后開(kāi)煉機(jī)的輥距需適當(dāng)加大可讓混煉膠均勻的包裹在輥筒上；2.適當(dāng)通入冷卻水使開(kāi)煉機(jī)混煉溫度降低，這時(shí)就可以開(kāi)始加入硫化劑了；3.開(kāi)煉機(jī)投放硫化劑需要注意將硫化劑均勻的投放，不可集中在同一個(gè)地方，硫化劑投放速度不能太快，否則會(huì)使硫化劑掉落，而且不容易分散，影響到混煉效果。煉料機(jī)的生產(chǎn)效率和設(shè)備穩(wěn)定性可以通過(guò)設(shè)備改進(jìn)和優(yōu)化實(shí)現(xiàn)。東莞硅膠塑膠混煉機(jī)多少錢(qián)
開(kāi)煉機(jī)翻煉打卷操作法：開(kāi)煉機(jī)打卷操作分為斜卷與橫卷操作，輥距一般為7-9mm斜卷操作是從左向右斜著打卷，輥上堆積膠料快吃凈時(shí)，把膠卷推向右邊，然后再?gòu)挠蚁蜃笮敝蚓?，如此反?fù)使其混煉均勻，橫卷操作是割斷包輥膠后隨開(kāi)煉機(jī)輥筒旋轉(zhuǎn)打卷，堆積膠快吃凈時(shí)把膠卷扭轉(zhuǎn)90°放入輥筒間，然后再打卷，反復(fù)直至達(dá)到混煉要求為止，此種方法混煉效果好，生產(chǎn)效率高，不加裝自動(dòng)翻煉裝置的情況下，缺點(diǎn)也是勞動(dòng)強(qiáng)度太大。更多有關(guān)橡塑膠混煉設(shè)備選購(gòu)，歡迎聯(lián)系我們。廣東實(shí)驗(yàn)室煉膠機(jī)批發(fā)煉料機(jī)的排料方式包括手動(dòng)、自動(dòng)、卸料機(jī)等多種選擇。
由于橡膠的黏度比較大，混煉時(shí)膠料會(huì)沿著開(kāi)煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向生產(chǎn)周向流動(dòng)，而沒(méi)有軸向流動(dòng)，而且沿周向流動(dòng)的橡膠也只為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動(dòng)而成為“死層”或“呆滯層”，此外，輥縫上部的堆積膠還會(huì)形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。開(kāi)煉機(jī)的翻煉工藝是為了改善堆積膠對(duì)混煉不良的影響，所以在工藝上必須要進(jìn)行切割翻煉，導(dǎo)致死層中的膠料不斷的被帶入堆積膠頂部進(jìn)入活層使左右兩邊膠料相互摻勻才能破壞死層和回流區(qū)，使混煉均勻，確保質(zhì)地均一。
橡膠制品生產(chǎn)工藝中，開(kāi)煉機(jī)是常見(jiàn)的設(shè)備，膠料經(jīng)密煉機(jī)混煉后再通過(guò)開(kāi)煉機(jī)多次薄通出混煉，那么開(kāi)煉機(jī)的混煉效果會(huì)受到哪些因素影響呢？開(kāi)煉機(jī)容量：不同型號(hào)的開(kāi)煉機(jī)每次煉膠量都不相同，所以根據(jù)膠料配方特性合理確定開(kāi)煉機(jī)的規(guī)格。容量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致輥距上方的堆積膠太多使膠料難以進(jìn)入輥距，使混煉分散效果降低，而且會(huì)因散熱不良使混煉溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，容量過(guò)多還會(huì)導(dǎo)致開(kāi)煉機(jī)的負(fù)荷增加，而容量太少會(huì)降低生產(chǎn)效率。在使用煉料機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，需要制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)利用率和效益。
吃粉膠料包輥后配合劑為盡快的混合入膠料中，輥縫上需要保持適量的堆積膠，吃粉時(shí)當(dāng)膠料進(jìn)入堆積膠上層時(shí)，會(huì)因阻力擁塞、折疊起來(lái)，堆積膠前方形成縐紋溝，這時(shí)粉劑就能進(jìn)入這些溝紋中并且?guī)нM(jìn)堆積膠的內(nèi)部。如果開(kāi)煉機(jī)上沒(méi)有堆積膠存在配合劑就需要靠后輥與橡膠剪切力擦入橡膠中，但是這樣并不能使粉劑分散均勻，而且沒(méi)有被擦入橡膠中的粉劑會(huì)被擠壓成薄片落入節(jié)料盤(pán)。所以在吃粉工藝過(guò)程中堆積膠必須要適量，當(dāng)出現(xiàn)無(wú)堆積膠或堆積膠量過(guò)少時(shí)，方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中，不能深入膠料內(nèi)部而影響分散效果；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會(huì)被后輥筒擠壓成片落入接料盤(pán)，如果是液體配合劑則會(huì)粘到后輥筒上或落到接料盤(pán)上，造成混煉困難。堆積膠過(guò)量就會(huì)有一部分膠料不能混入輥縫，使配合劑混合困難?；鞜拤浩瑫r(shí)需要注意開(kāi)煉機(jī)兩個(gè)輥筒表面避免被硬質(zhì)物品刮傷。廣東材料混合分散性混煉機(jī)
煉料機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)包括清洗、潤(rùn)滑、更換易損件等，能夠延長(zhǎng)設(shè)備壽命和提高生產(chǎn)效率。東莞硅膠塑膠混煉機(jī)多少錢(qián)
開(kāi)煉機(jī)水循環(huán)加熱與油加熱原理相似，除了可以對(duì)開(kāi)煉機(jī)輥筒加熱外，還可以對(duì)輥筒進(jìn)行降溫，冷卻水在開(kāi)煉機(jī)輥筒空腔進(jìn)行循環(huán)冷卻，冷卻水和加熱器之間沒(méi)有直接任何接觸，兩者無(wú)影響，所以冷熱一體開(kāi)煉機(jī)既可以高溫塑煉也可以低溫?zé)捘z，可滿足不同加工膠料工藝要求，水循環(huán)加熱開(kāi)煉機(jī)的加熱方式傳熱效率高、節(jié)省能源、工藝適應(yīng)度高，在橡塑共混工藝中應(yīng)用非常廣。開(kāi)煉機(jī)電加熱是在輥筒內(nèi)安裝多根管式加熱器，通過(guò)加熱輻射熱量、輥內(nèi)壁和加熱器之間的空氣熱對(duì)流、輥筒內(nèi)表面到外表的熱傳導(dǎo)會(huì)對(duì)膠料進(jìn)行加熱，電加熱方式大多用于試驗(yàn)型開(kāi)煉機(jī)，因?yàn)榭諝鈧鳠嵝实?，開(kāi)煉機(jī)的輥筒內(nèi)腔安裝加熱器空間太小、電熱器也受到大小限制、預(yù)熱時(shí)間也比較長(zhǎng)。所以不適合用于大型量產(chǎn)型開(kāi)煉機(jī)。東莞硅膠塑膠混煉機(jī)多少錢(qián)