開煉機(jī)用于橡塑膠混煉出片工藝，在橡膠、硅膠、塑膠制品生產(chǎn)廠家中開煉機(jī)是常見的設(shè)備，開煉機(jī)混煉出片工藝前需要將膠料在密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉后才會進(jìn)入下一工藝。根據(jù)工藝不同也有用開煉機(jī)直接混煉。1.加工膠料的種類與性能：開煉機(jī)混煉膠料種類不同橫壓力也不同，就算是同種膠料其硬度、粘度不同橫壓力也不一樣，硬度與粘度越大橫壓力也會越大。2.開煉機(jī)壓延厚度：橡膠制品的厚度越薄開煉機(jī)的輥筒間隙就會越小，分離力就會越大，輥隙越小出片的厚度也就越薄，開煉機(jī)輥筒形成的剛性擠壓、分離力增加。開煉機(jī)的輥筒直徑和壓延寬度越大產(chǎn)生的橫壓力也會變大。3.開煉機(jī)進(jìn)料口存料如果越多，橫壓力也就越大。煉料機(jī)的潤滑保養(yǎng)需要按照操作說明書進(jìn)行，使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┖凸ぞ呔S護(hù)設(shè)備。高校教學(xué)實驗室常用煉膠機(jī)按需設(shè)計
開煉機(jī)是一種輥筒外漏的煉膠設(shè)備，所以也叫作開放式煉膠機(jī)，開煉機(jī)是由兩個輥筒組成，通過兩個滾筒做相對旋轉(zhuǎn)運動對膠料進(jìn)行擠壓。在橡塑膠、硅膠等產(chǎn)品生產(chǎn)中開煉機(jī)是常見的設(shè)備，開煉機(jī)運轉(zhuǎn)時輥筒如出現(xiàn)故障該如何快速處理而不耽誤生產(chǎn)工期呢？開煉機(jī)輥筒工作是低溫運行，加入一次加料太多就會造成滾筒軸承負(fù)載加大，潤滑油膜層就會被破壞，就會導(dǎo)致軸承摩擦過高使溫度升高，這時只需要停止加料帶混煉至工藝要求后再減少加料量進(jìn)行煉膠。廣東小型混煉機(jī)批發(fā)在煉料機(jī)的進(jìn)料過程中，需要注意物料的均勻性和流動性。
開煉機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料等領(lǐng)域的加工設(shè)備，主要用于橡膠、塑料等材料的混合和塑化，從而制成各種橡膠、塑料制品。隨著科技的發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)的不斷推進(jìn)，開煉機(jī)的種類和功能也得到了不斷的改進(jìn)和擴(kuò)展，成為現(xiàn)代化生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備之一。開煉機(jī)分為電動開煉機(jī)和液壓開煉機(jī)兩類。電動開煉機(jī)主要由電動機(jī)、減速機(jī)、輪軸和物料齒輪輪盤等組成，其工作原理是利用電動機(jī)驅(qū)動輪軸帶動滾筒旋轉(zhuǎn)，從而混合和塑化物料。液壓開煉機(jī)主要由液壓驅(qū)動元件、滾筒和電氣控制部分組成，其工作原理是利用液壓油缸推動滾筒旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)材料的混合和塑化。
開煉機(jī)輥柱軸承常見采用滑動軸承，滑動軸承具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便的優(yōu)點，雖然滾動軸承具有使用壽命長、摩擦損失小的特點，但是由于成本高、匹配困難，除了用戶特殊要求，一般較少使用。不同的混煉工藝開煉機(jī)煉膠時需要改變輥距，所以在前輥兩側(cè)位置會有安裝調(diào)節(jié)裝置，煉膠時輥距不得大太或太小，因根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)，常見調(diào)節(jié)方式為手動調(diào)節(jié)、電動調(diào)節(jié)等方式。開煉機(jī)混煉膠料時根據(jù)工藝要求，輥筒表面需保持一定溫度保證混煉效果與質(zhì)量，輥筒溫度調(diào)節(jié)方式包括開式與閉式輥筒溫度調(diào)節(jié)裝置，敞開式具有結(jié)構(gòu)簡單、冷卻效果好、可手動檢測水溫、容易發(fā)現(xiàn)水管堵塞待特點。煉料機(jī)的操作人員需要具備一定的技能和經(jīng)驗，能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備故障。
開煉機(jī)翻煉三角包操作法：開煉機(jī)操作時首先將前輥上的膠料橫向割斷，隨輥筒旋轉(zhuǎn)將左右兩邊膠料不斷向中間折疊成三角包，根據(jù)工藝要求反復(fù)進(jìn)行，使開煉機(jī)輥筒之間的膠料不斷地由兩邊折向中間，再由中間分散到兩邊進(jìn)行混合，然后放大輥距，然后包輥下片。三角包操作可有效使配合劑分散均勻，膠料質(zhì)量好，通常與薄通法配合進(jìn)行。但是此種方法勞動強(qiáng)度大，一般大較小的開煉機(jī)上應(yīng)用較多，大型的開煉機(jī)14寸以上都可選裝自動翻煉裝置，無需進(jìn)行打三角包、打卷操作，可降低勞動強(qiáng)度、提升生產(chǎn)效率。煉料機(jī)的排料方式包括手動、自動、卸料機(jī)等多種選擇。廣東小型混煉機(jī)批發(fā)
煉料機(jī)在生產(chǎn)過程中需要定期清洗和消毒，以保持設(shè)備衛(wèi)生和生產(chǎn)質(zhì)量。高校教學(xué)實驗室常用煉膠機(jī)按需設(shè)計
常見的輥距一般在4~8mm左右，如果輥距過大那么配合劑的分散性就會降低。當(dāng)輥距變小，膠料在輥筒縫隙的剪切力就會加大，同時加快混合分散速度，但是生熱量也會增加，使堆積的膠料增加，散熱困難，所以需要根據(jù)配合劑的加入輥距根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)，保持輥距上堆積膠料適量。開煉機(jī)輥筒的轉(zhuǎn)速增加會加大膠料的剪切作用與分散效果，同時也會使溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒，輥筒轉(zhuǎn)速太小又會降低機(jī)械剪切分散效果與生產(chǎn)效率，在實際生產(chǎn)過程中開煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)速一般16~18r/min為宜，膠料不同速比也根據(jù)工藝調(diào)整，比如合成橡膠的速比應(yīng)要高于天然橡膠。高校教學(xué)實驗室常用煉膠機(jī)按需設(shè)計