膠料在開煉機輥隙中受到強烈的擠壓和剪切。擠壓作用是由于膠料通過逐漸縮小的輥筒間距而產(chǎn)生，隨著橫壓力的增大而擠壓力增大；剪切作用是由于前、后輥筒有速比而產(chǎn)生，速比越大剪切力越大。開煉機速比和輥筒線速度是一定的，可用減少輥距的方法來增加速度梯度，從而達(dá)到增加對膠料的剪切作用。如生膠的薄通塑煉，就是這個道理。速度梯度值大，煉膠的效果就好，特別對破膠及塑煉效果好。但對膠料剪切變形所需的能量增加時，膠料溫度上升的快，所以要加強冷卻。煉料機的生產(chǎn)效率和設(shè)備穩(wěn)定性可以通過設(shè)備改進(jìn)和優(yōu)化實現(xiàn)。5寸混煉機批發(fā)廠家
開煉機用于混煉膠加硫出片工藝，在橡膠制品生產(chǎn)中是常見的設(shè)備，生膠經(jīng)密煉機混煉后，下一工藝就需要用到開煉機加硫出片，下面就簡單簡述開煉機的加硫工藝。生膠首先經(jīng)密煉機進(jìn)行混煉將膠料與配合劑分散均勻，混煉完成后經(jīng)盛料機輸送到開煉機進(jìn)行加硫工藝，在開煉機工作前第一步是要打掃開煉機的衛(wèi)生，主要目的是防止其他雜質(zhì)混入，然后再將輥距調(diào)小，至后才吸將混煉膠投入開煉機內(nèi)薄通，當(dāng)薄通完成后需要根據(jù)工藝要求將輥距調(diào)大，將混煉膠均勻的包在輥筒上，通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)輥距與通冷卻水將膠料溫度控制在60~80℃左右就可以將硫化劑投入混煉膠內(nèi)。PVC用煉膠機開煉機是一種用于橡膠生產(chǎn)的設(shè)備，通常用于消除膠料中的雜質(zhì)和混合物。
在開煉機中投放硫化劑時需要注意需要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中，不能集中在一個地方，而且投放速度不能太快，如果投放太快硫化劑容易掉落并且浪費，且不容易分散到混煉膠內(nèi)，影響混煉膠的性能。為避免浪費掉落在輥筒下的硫化劑需要投放到混煉膠內(nèi)。當(dāng)開煉機將硫化劑與硫化促進(jìn)劑融入混煉膠內(nèi)后，需要進(jìn)行切割讓硫化劑等更好的均勻分散到混煉膠內(nèi)，通過觀察硫化劑與硫化促進(jìn)劑的形態(tài)確認(rèn)，當(dāng)固體狀變成了粘綢狀后再混入到橡膠中可保證混煉效果。然后就是將混煉膠進(jìn)行薄通，將開煉機輥距適當(dāng)調(diào)小，薄通4~5次后即可完成混煉。
橡膠塑料等產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，首先需要密煉機混煉后再進(jìn)入開煉機混煉出片，在開煉機混煉過程中也會需要借助配合劑等材料改善品質(zhì)，配合劑需要分散均勻才可獲得上佳的混煉效果，開煉機如何讓配合劑分散均勻呢？下面我們就簡單講述。生膠的粘度是非常高的，為了能與各種配合劑均勻的混合分散，所以需要借助開煉機的機械作用進(jìn)行混煉，而且不同的配合劑，表面性質(zhì)也不同，對橡膠的活性也不一致，根據(jù)表面特性，配合劑可分為親水性與疏水性兩種。煉料機在生產(chǎn)過程中需要定期清洗和消毒，以保持設(shè)備衛(wèi)生和生產(chǎn)質(zhì)量。
開煉機的滾筒通常由兩個較大，互相平行，相距一定的滾筒組成。滾筒分為頂輥、下輥和中間荷輥三部分。頂輥是開煉機中的上輥，下輥是開煉機中的下輥，它們之間是輥縫，荷輥是處于兩輥中間的輥子。開煉機中的滾筒表面均采用鑄鋼材質(zhì)，以耐磨性和耐腐蝕性更好。滾筒轉(zhuǎn)速較高，一般可達(dá)到30-35rpm，以確保實現(xiàn)較好的混合和塑化效果。開煉機的裝置主要包括傳動裝置、冷卻裝置、加料裝置和操作臺等部分。傳動裝置主要由電機、變速箱和輪軸組成，其作用是將電機的旋轉(zhuǎn)功率傳遞到開煉機的滾筒上。冷卻裝置主要用于降低材料的溫度，以達(dá)到制造品質(zhì)高的橡膠和塑料制品的目的。加料裝置主要用于將材料添加到開煉機中，一般有自動加料和手動加料兩種方式，以滿足不同工藝流程的要求。操作臺位于開煉機的機頭處，主要用于操作和監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，以確保其安全、高效地運轉(zhuǎn)。在煉料機的運行過程中需要經(jīng)常對其零部件和潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維修，以確保設(shè)備正常運行。硅膠塑膠混煉機設(shè)備
煉料機的能耗和運行成本也是考慮設(shè)備選擇和維護(hù)保養(yǎng)的重要因素。5寸混煉機批發(fā)廠家
開煉機翻煉斜刀法：此種方法勞動強度也較大，通過在開煉機輥筒上左右交叉的與輥筒水平線成70°斜角進(jìn)行割刀，同時按15°斜角打卷、割刀8次，左右各4次，輥距一般為8mm左右，這種方法的優(yōu)點是配合劑分散均勻，操作效率高。開煉機翻煉打扭操作法：打扭操作是將開煉機包在輥筒上的膠料橫向割斷后使其附大前輥筒上，隨著開煉機的輥筒旋轉(zhuǎn)膠料呈扇形由右向左或者由左向右移動，使膠片的一邊垂直投入開煉機使其混合。開煉機翻煉方法，在實際生產(chǎn)過程中并非單獨進(jìn)行，而是幾種方法相互配合，使配合劑與混煉膠分散均勻，提升膠料質(zhì)量。5寸混煉機批發(fā)廠家