開煉機翻煉三角包操作法：開煉機操作時首先將前輥上的膠料橫向割斷，隨輥筒旋轉(zhuǎn)將左右兩邊膠料不斷向中間折疊成三角包，根據(jù)工藝要求反復(fù)進行，使開煉機輥筒之間的膠料不斷地由兩邊折向中間，再由中間分散到兩邊進行混合，然后放大輥距，然后包輥下片。三角包操作可有效使配合劑分散均勻，膠料質(zhì)量好，通常與薄通法配合進行。但是此種方法勞動強度大，一般大較小的開煉機上應(yīng)用較多，大型的開煉機14寸以上都可選裝自動翻煉裝置，無需進行打三角包、打卷操作，可降低勞動強度、提升生產(chǎn)效率。開煉機用于橡塑膠混煉壓片，在橡膠制品生產(chǎn)廠家中開煉機是常見的設(shè)備。硅膠塑膠混煉機設(shè)備
開煉機壓片時需要注意哪些事項？開煉機用于橡塑膠混煉壓片，在橡膠制品生產(chǎn)廠家中開煉機是常見的設(shè)備，那么開煉機壓片時需要注意哪些問題呢？下面我們就來簡單講述。混煉壓片時需要注意開煉機兩個輥筒表面避免被硬質(zhì)物品刮傷，對于再生料內(nèi)可能會存在雜質(zhì)、石頭或鐵屑等需要清理干凈否則就會劃傷開煉機輥筒表面，如輥筒外表有劃痕那么出片就會出現(xiàn)不平滑的現(xiàn)象，比較影響對色或試驗。開煉機溫度設(shè)定需要注意可分兩次設(shè)定，如100℃溫度設(shè)定時可以先將溫度慢一些，如剛開始設(shè)定80℃等溫度到達時，再設(shè)定100℃這時溫度就比較穩(wěn)定東莞材料分散性試驗雙輥煉膠機選購在開煉機生產(chǎn)過程中，需要注意安全事項，如低溫、高溫、高壓等可能存在的危險。
開煉機煉膠時輥筒突然停止旋轉(zhuǎn)怎么解決？常見原因為一次加料太多，減少膠料投放量即可，除此之外，兩個輥筒工作面間距太小就會使輥筒工作超載，適當(dāng)?shù)募哟筝伨嚅g隙可正常運行。至后就是輥筒的軸承部位潤滑問題，潤滑油不足就會導(dǎo)致停轉(zhuǎn)，檢查軸頸與軸承襯是否磨損，必要時更換。以上就是開煉機常見的故障解決方法，日常的維護保養(yǎng)可有效的減少開煉機故障的產(chǎn)生，更多有關(guān)橡塑膠混煉知識，請繼續(xù)關(guān)注我們。如有設(shè)備采購需要，也歡迎直接聯(lián)系我們。
因為配合劑的特性不同所以不容易被橡膠潤濕或表面特性與生膠相近的配合劑則容易被潤濕。為了在開煉機中或的良好混煉效果，親水性配合劑表面需要加以化學(xué)改性來提高對橡膠中作用的活性，使用表面活性劑即可提高在橡膠中的活性作用，表面活性劑大多為有機化合物，有親水性可產(chǎn)生較強的水合作用，因而當(dāng)表面活性劑起著配合劑與橡膠之間的媒介作用，提高了配合劑在橡膠中的混煉效果。生膠分子量分布的寬窄度對混煉性能有非常重要的影響，炭黑在開橡膠中分散因素除了橡膠之外，炭黑粒子大小、結(jié)構(gòu)表面活性也有關(guān)系，開煉機的剪切應(yīng)力越大則越容易分散。煉料機的密封結(jié)構(gòu)與進料方式、材料性質(zhì)等相關(guān)，可實現(xiàn)不同程度的密閉與隔離。
常見氯丁橡膠開煉機混煉方法：由于氯丁橡膠混煉時生熱比天然橡膠大，所以批量混煉時要小一些，常見混煉方式為1.首先設(shè)定開煉機輥距為6mm左右，然后通入冷卻水；2.塑煉聚合物包輥割膠打卷兩次，約5分鐘左右；3.加入氧化鎂混煉2分鐘；4.加入防老劑、防焦劑混煉1分鐘；5.加入炭黑、二氧化硅等硬質(zhì)填充劑混煉3分鐘；6.加入無機填充劑等軟質(zhì)填充劑 混煉2分鐘；7.加入石蠟、硬脂酸等軟化劑混煉2分鐘；8.緩慢加入油約4分鐘左右；9.加入氧化鋅、促進劑等混煉6分鐘；10.至后就是左右各割膠打卷六次左右下片、冷卻即可完成開煉機混煉工藝。混煉壓片時需要注意開煉機兩個輥筒表面避免被硬質(zhì)物品刮傷。廣東高校教學(xué)實驗室常用煉膠機批發(fā)廠家
煉料機的清洗和維護需要注意使用安全防護，以防止意外傷害。硅膠塑膠混煉機設(shè)備
開煉機投放硫化劑要注意哪些呢？首先要將混煉膠與硫化劑根據(jù)配方工藝進行稱重，然后才添加硫化劑，步驟如下。1.開煉機輥筒及周圍雜質(zhì)需要打掃干凈，然后將輥距調(diào)小，再將從密煉機內(nèi)混煉好的膠料投入開煉機中進行博通，博通完成后開煉機的輥距需適當(dāng)加大可讓混煉膠均勻的包裹在輥筒上；2.適當(dāng)通入冷卻水使開煉機混煉溫度降低，這時就可以開始加入硫化劑了；3.開煉機投放硫化劑需要注意將硫化劑均勻的投放，不可集中在同一個地方，硫化劑投放速度不能太快，否則會使硫化劑掉落，而且不容易分散，影響到混煉效果。硅膠塑膠混煉機設(shè)備