橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中生膠混煉是不可缺的工藝，一般采用煉膠機(jī)對(duì)生膠進(jìn)行混煉，使膠料與各種配合劑充分混合、均勻分散。加料順序，密煉機(jī)混煉加料順序一般首先加入生膠，然后加入促進(jìn)劑、分散劑、防老劑等，后面再依次加入補(bǔ)強(qiáng)劑、填料、軟化劑、硫化劑，這種是常見(jiàn)的加料順序，實(shí)際情況中可根據(jù)工藝進(jìn)行調(diào)整。加料順序，密煉機(jī)混煉加料順序一般首先加入生膠，然后加入促進(jìn)劑、分散劑、防老劑等，后面再依次加入補(bǔ)強(qiáng)劑、填料、軟化劑、硫化劑，這種是常見(jiàn)的加料順序，實(shí)際情況中可根據(jù)工藝進(jìn)行調(diào)整。密煉機(jī)的排放物需要按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理和排放。廣東小型密煉機(jī)廠家供應(yīng)
剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)一般只有密煉室壁、轉(zhuǎn)子內(nèi)表面排料門(mén)與溫控裝置，熱傳導(dǎo)率較低，溫控能力較差，對(duì)于新材料加工混煉則比較難滿(mǎn)足要求，剪切式轉(zhuǎn)子密煉機(jī)改善傳熱及金屬溫度控制需要加以改善，采用轉(zhuǎn)子棱或整體冷卻方式來(lái)改善傳熱與金屬溫度控制，通過(guò)溫控轉(zhuǎn)子端板可消除掛膠現(xiàn)象且有助于防塵密封溫度調(diào)節(jié)。嚙合型轉(zhuǎn)子改善傳熱可適應(yīng)白炭黑等材料的硅烷化反應(yīng)過(guò)程，優(yōu)化密煉機(jī)轉(zhuǎn)子主體凸棱處傳熱性能，可實(shí)現(xiàn)金屬溫度均勻控制，改善嚙合式密煉機(jī)吃料、喂料能力，嚙合式轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的凸棱形狀也進(jìn)行了改進(jìn)，從而在凸棱頂端與密煉機(jī)側(cè)壁之間也能產(chǎn)生混煉作用。廣東實(shí)驗(yàn)用密煉機(jī)密煉機(jī)的設(shè)備費(fèi)用不僅包括購(gòu)買(mǎi)成本還包括維修保養(yǎng)、能耗等多方面的費(fèi)用。
industryTemplate
密煉機(jī)剪切強(qiáng)度，在實(shí)驗(yàn)室用小型密煉機(jī)研究配方時(shí)，需要模擬批量生產(chǎn)狀態(tài)，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)數(shù)研究調(diào)節(jié)，可盡可能的使量者剪切強(qiáng)度相近，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（小）×轉(zhuǎn)子直徑（?。?/轉(zhuǎn)子與密煉室的間隙（?。?轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（大）×轉(zhuǎn)子直徑（大）÷2/轉(zhuǎn)子與密煉室的間隙（大），如量產(chǎn)型密煉機(jī)需要60rpm轉(zhuǎn)速那么試驗(yàn)型密煉機(jī)需要通過(guò)60×598÷12.5×5÷60=239.2所以試驗(yàn)型密煉機(jī)要接近240rpm轉(zhuǎn)速才能接近量產(chǎn)型密煉機(jī)60rpm轉(zhuǎn)速的剪切強(qiáng)度。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子形狀選擇，密煉機(jī)常見(jiàn)轉(zhuǎn)子為剪切型轉(zhuǎn)子與嚙合型轉(zhuǎn)子，剪切型轉(zhuǎn)子吃料快、混合效率高，但是轉(zhuǎn)子中間間隙較大、剪切力也較小、散熱功率低；嚙合型轉(zhuǎn)子吃料慢、混合效率相對(duì)降低，但轉(zhuǎn)子中間空間小，剪切力大，混合更加均勻，散熱效率較高，膠料的溫度相對(duì)容易控制。密煉機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程需要注意噪音和振動(dòng)問(wèn)題，保障生產(chǎn)環(huán)境和操作人員的健康。
密煉機(jī)混煉時(shí)填充料用量較大就會(huì)使填料粉塵飛揚(yáng)，造成損耗，對(duì)于較多粗粒子炭黑、填料的工藝可以先將所有的填料、炭黑、油、配合劑加入密煉機(jī)內(nèi)，然后投入70%左右的生膠，混煉1~2分鐘后至后再投入剩下的生膠料；對(duì)于較多補(bǔ)強(qiáng)炭黑、細(xì)粒子配方可將一半的油與所有填料投入密煉機(jī)內(nèi)，加入生膠后混煉2~3分鐘，剩余的油分三次加入膠料中即可。高填充粘度較大的膠料，需要先通過(guò)密煉機(jī)將生膠塑煉均勻，否則后面的填充料無(wú)法完全混合入生膠中，將生膠在密煉機(jī)中塑煉均勻后，將溫度調(diào)整到100攝氏度左右，這時(shí)膠料的可塑性較好，然后依次加入小料、補(bǔ)強(qiáng)劑、無(wú)機(jī)填料、軟化劑，混煉完成后，需要注意停放一段時(shí)間（約8小時(shí)左右）后再次進(jìn)行混煉加入硫化劑、出片。密煉機(jī)常見(jiàn)轉(zhuǎn)子為剪切型轉(zhuǎn)子與嚙合型轉(zhuǎn)子。廣東小型密煉機(jī)廠家供應(yīng)
密煉機(jī)的生產(chǎn)周期和生產(chǎn)質(zhì)量取決于設(shè)備的穩(wěn)定性和控制精度。廣東小型密煉機(jī)廠家供應(yīng)
密煉機(jī)重要的混煉部分主要由轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置組成，膠料進(jìn)入密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子就會(huì)以相對(duì)方向旋轉(zhuǎn)，提供極大的剪切力，使膠料與配合劑分散均勻，混煉好的膠料為團(tuán)狀，至后由開(kāi)煉機(jī)薄通出片。密煉機(jī)加料部分主要由加料室、加料口與加料門(mén)組成，主要作用是加料與順間存料。密煉機(jī)壓料部分的主要作用是提供壓力，提升膠料的混煉效果與加速混煉時(shí)間，主要是由上頂栓與氣缸組成，通過(guò)氣缸來(lái)推動(dòng)上頂栓做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。密煉機(jī)密煉室下頂栓與鎖緊機(jī)構(gòu)為密煉機(jī)卸料裝置，主要作用是將混煉完畢后的膠料排出，下頂栓內(nèi)可通水冷卻使排出膠料溫度降低。廣東小型密煉機(jī)廠家供應(yīng)