在生產(chǎn)中，他們一方面大膽突破工藝設(shè)置，采取縮短上料周期和增加上料車單斗爐料重量的辦法，加快了煅燒爐料的流動速度，解決了長期制約白灰產(chǎn)量提高的“瓶頸”問題。在此基礎(chǔ)上，嚴(yán)格推行“豎爐柔性操作法”，對豎爐煅燒過程中的工藝參數(shù)進行統(tǒng)一管理、平滑調(diào)節(jié)，規(guī)范操作行為，減少人為因素。保持爐況的相對穩(wěn)定。豎爐利用系數(shù)達到0.9以上。另一方面，以**獎金分配和勞動用工制度為突破口，積極引入競爭上崗機制，在各班組內(nèi)部普遍實行個人競聘工作崗位、崗位決定獎金分配的新舉措，優(yōu)化了生產(chǎn)組織，充分體現(xiàn)了責(zé)、權(quán)、利三者的統(tǒng)一，**增強了職工的崗位責(zé)任感和憂患意識，走出了加強班組建設(shè)的一著“妙棋”，為實現(xiàn)月破萬噸的目標(biāo)奠定了堅實的基礎(chǔ)?；剞D(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的設(shè)備,回轉(zhuǎn)窯的運行情況直接影響著水泥的生、質(zhì)量,直接影響著水泥企業(yè)的經(jīng)濟效益。天津環(huán)保技術(shù)改造設(shè)備
環(huán)保石灰窯防止污染的三種方式環(huán)保石灰窯對污染的處理方式，1、不用無煙煤，改用焦炭。一般焦炭中含硫較少，無煙煤含硫則達4％～5％之多，如果在經(jīng)濟上合理時，用焦炭比用無煙煤好。2、上料之后打開料盅，使硫分大部分燃燒排入大氣之中，然后關(guān)閉料盅，進行碳化。3、根據(jù)加入無煙煤量計算，保證有足夠的通風(fēng)量，使硫分在窯內(nèi)充分燃燒生成二氧化硫，然后被洗掉。但往往因為石灰石質(zhì)量不好或其他原因，使窯結(jié)瘤，影響窯內(nèi)通風(fēng)和堵塞窯之管道以及水洗塔篩板，或磨損氣體壓縮機等都要降低吸氣量，使硫分燃燒不完全，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，必須加強通風(fēng)，經(jīng)常做到及時***結(jié)瘤，清洗管道，填料和降低窯內(nèi)料層厚度，維護好壓縮機等。但在增加通風(fēng)量時不宜過大，否則會降低窯氣碳的濃度。湖南周邊燒嘴窯技術(shù)改造價格雙膛窯采用了先進的并流蓄熱煅燒原理。
大力實施企業(yè)技術(shù)改造和科技創(chuàng)新，不僅是當(dāng)前應(yīng)對金融危機、促進經(jīng)濟增長的應(yīng)急之策，而且是推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級、提升國際競爭力的根本途徑，更是轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、落實科學(xué)發(fā)展觀的長久之計。在安排技術(shù)改造和科技創(chuàng)新項目過程中，既要為當(dāng)前經(jīng)濟增長提供動力，更要為未來經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展注入活力。一方面，要把技術(shù)改造和科技創(chuàng)新緊密結(jié)合起來，培育新的經(jīng)濟增長點；另一方面，要以技術(shù)改造和科技創(chuàng)新為手段，加快淘汰落后產(chǎn)能。
石灰窯自動化控制系統(tǒng)
石灰窯生產(chǎn)線**控制系統(tǒng)采用SIEMENS（西門子）PLC、工業(yè)控制計算機、電子稱量設(shè)備及測溫裝置，其主要組成部分包括動力部分、自動控制部分、喂排料輸送部分、稱量部分及溫度測量和顯示部分等，實現(xiàn)石灰窯生產(chǎn)線全自動控制。
該系統(tǒng)分為下位機和上位機兩部分。下位機主要由PLC、二次儀表和強電部分構(gòu)成，下位機完成保護、測量和自動控制任務(wù)；上位機主要是由工業(yè)控制計算機和人機界面組態(tài)軟件組成，上位機完成系統(tǒng)的監(jiān)視、操作指令的發(fā)布、故障的報警和對數(shù)據(jù)的管理等任務(wù)。
分布式計算機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有良好的可靠性，它是集現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、實時和歷史數(shù)據(jù)處理、報警和安全機制、流程控制、動畫顯示和報表輸出等功能于一體，使整個生產(chǎn)線控制過程實現(xiàn)集中控制、集中操作、實時監(jiān)控和集中管理。采用該系統(tǒng)可以有效的提高生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的自動化程度，減輕工人的勞動強度，**地降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。系統(tǒng)充分考慮節(jié)能降耗, 減少電磁干擾, 提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 水泥回轉(zhuǎn)窯富氧燃燒工藝技術(shù)改造。
系統(tǒng)工作原理
石灰窯控制系統(tǒng)是包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預(yù)熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等系統(tǒng)的自動化控制。
1 電氣系統(tǒng) 電氣部分包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預(yù)熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)的供配電, 主要電氣元件選用**品牌產(chǎn)品。 其中, 上料用的升降提升機采用變頻器控制, 實現(xiàn)升降機兩端速度慢，中間速度快的功能要求。 為了使石料和煤有效均化，煤喂料用的皮帶機采用變頻調(diào)速控制，通過煤喂料用的皮帶機**石料用的電振機的下料速度，調(diào)節(jié)煤喂料用的皮帶機速度，從而實現(xiàn)石料和煤的有效均化。 鼓風(fēng)機也采用變頻控制，根據(jù)窯內(nèi)溫度的波動，可以無級調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的速度，從而調(diào)節(jié)窯內(nèi)進風(fēng)量的大小，達到窯內(nèi)溫度等溫控制的要求。
2 自動化儀表系統(tǒng) 由于系統(tǒng)復(fù)雜, 要求反應(yīng)速度快, 因此配置的監(jiān)測儀表具有高精度、性能穩(wěn)定的特點, 并且具有完善的控制手段。 儀表部分的溫度檢測儀表將輸入的熱電偶信號轉(zhuǎn)換為4 ~ 20 mA 的直流信號輸出進入PLC 系統(tǒng), 儀表和上位機都可以顯示出各個點的溫度值。 雙膛豎窯兩個窯膛的功能交替互換，即一個窯膛煅燒，另一個窯膛蓄熱，兩個窯膛的功能隨之互換。新疆節(jié)能技術(shù)改造價格
石灰窯在社會發(fā)展中占有非常重要的作用，石灰除了用作建筑材料外，鋼鐵、氧化鋁、耐火材料等工業(yè)。天津環(huán)保技術(shù)改造設(shè)備
石灰窯控制系統(tǒng)互鎖裝置特點
由于原料輸送需要嚴(yán)格按照開機和停機順序進行操作，假如操作工沒有按照順序操作設(shè)備，系統(tǒng)就有可能產(chǎn)生憋料情況，嚴(yán)重時會產(chǎn)生設(shè)備的損壞。所以說，原料輸送設(shè)備的互鎖裝置是設(shè)備正常使用的關(guān)鍵。 本系統(tǒng)采用解鎖和互鎖兩種控制方式，在解鎖控制方式下，每臺設(shè)備都可以單獨運行，此方式是供設(shè)備維修時使用，嚴(yán)禁在生產(chǎn)中使用。正常生產(chǎn)中使用的是互鎖控制方式，即開機時，當(dāng)后級設(shè)備沒有啟動時，前級設(shè)備是起動不起來的。關(guān)機時，當(dāng)前級設(shè)備沒有停止時，后級設(shè)備也禁止停止。此操作也可在自動方式下運行。 天津環(huán)保技術(shù)改造設(shè)備