原料及燃料的多樣性
從日本河合引進(jìn)該窯型時(shí)，該窯型對(duì)原料及燃料的選用非常嚴(yán)格，原料要求4-8cm的石塊，燃料要求使用粒度為2-4cm焦炭。現(xiàn)在國(guó)家對(duì)礦山資源的管控力度很大，如果對(duì)石料的要求過嚴(yán)，能滿足使用要求的石料少，資源的綜合利用率低，勢(shì)必造成資源的浪費(fèi)，業(yè)主的生產(chǎn)成本也會(huì)增加，經(jīng)過我公司對(duì)煅燒工藝及混配、布料、出灰、供風(fēng)等**設(shè)備的改進(jìn)與完善，JHZS型石灰豎窯對(duì)原料及燃料的包容性更強(qiáng)，石料可以用2-4cm、3-6cm、4-8cm、6-9cm、9-12cm等多種規(guī)格，燃料既可以使用焦炭同時(shí)也可以使用無煙煤、煙煤、焦丁、蘭炭、型煤等多種燃料，而且對(duì)燃料的熱值也不做硬性要求。這樣可供業(yè)主選擇的余地就更為***，也可以有效的控制生產(chǎn)成本。 除塵器：除塵器是通過過濾系統(tǒng)進(jìn)行凈化尾氣，把尾氣中的顆粒凈化到可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)才可以排放到大氣中。西藏麥爾茲技術(shù)改造能耗
鋁礬土礦石經(jīng)煅燒后的鋁礦熟料經(jīng)加工后在煉鋁、精密鑄造、耐火纖維、水泥、化工等方面有重要的應(yīng)用。本公司鋁礬土回轉(zhuǎn)窯在筒徑2.2m-3.8m之間有七個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品，配套電機(jī)功率在45-200KW之間，能滿足產(chǎn)量3.5-26t/h鋁礦熟料的煅燒需求。1、能耗低，比普通球頂轉(zhuǎn)爐單位煤耗可降低40%，穩(wěn)定性好，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)價(jià)格優(yōu)勢(shì)；2、操作簡(jiǎn)單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定；3、環(huán)境污染小，維護(hù)量低，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；4、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。山東全窯型技術(shù)改造能耗集塵室：石灰窯集塵室在石灰立窯和石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線中都要使用，都是窯尾氣中固體顆粒沉降作用。
智能主令的構(gòu)成及原理智能主令控制器采用了先進(jìn)的西門子控制技術(shù)，從本質(zhì)上改變了舊式主令的工作原理，形成了一個(gè)新的自動(dòng)化產(chǎn)品。智能主令控制器由主令傳感器(旋轉(zhuǎn)編碼器)和主令控制箱兩大部分構(gòu)成，主令傳感器由減速機(jī)和有效型編碼器構(gòu)成，主令控制箱由西門子PLC和西門子操作面板構(gòu)成。主令傳感器箱通過齒輪與主卷?yè)P(yáng)減速機(jī)低速軸相咬合，其安裝位置和方法同KL19主令控制器相同。減速機(jī)帶動(dòng)卷?yè)P(yáng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)小車的上下移動(dòng)，其低速軸將小車移動(dòng)的距離同步傳給主令減速機(jī)并帶動(dòng)編碼器轉(zhuǎn)動(dòng)，編碼器是一種無接觸的傳感器，將小車的位移轉(zhuǎn)換成格雷碼，其轉(zhuǎn)換精度視現(xiàn)場(chǎng)需要而定，*大可形成8000多格數(shù)碼標(biāo)志。小車位置的數(shù)碼傳輸給控制箱內(nèi)的PLC，PLC采用西門子S7-200CPU，CPU將格雷碼進(jìn)行譯碼、運(yùn)算并對(duì)系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行分析，給小車當(dāng)前的各種動(dòng)作信號(hào)，同時(shí)通過PPI通訊與西門子操作面板通訊，接受來自操作面板的指令和各種原始參數(shù)的設(shè)定，經(jīng)CPU的程序處理進(jìn)而實(shí)現(xiàn)小車的有效定位。
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯鋁礬土回轉(zhuǎn)窯也稱為鋁礬土煅燒窯，是專門針對(duì)鋁礬土的煅燒而研制的一種回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定等突出特點(diǎn)。產(chǎn)能：3.5-26t/h型號(hào)：?2.2×45m-?3.8×70m功率：45-200kW應(yīng)用：鋁礬土回轉(zhuǎn)窯主要用于耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；冶金行業(yè)鋼鐵廠鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒?；剞D(zhuǎn)窯耐火材料的常規(guī)設(shè)計(jì)不能滿足以石油焦作燃料水泥工程項(xiàng)目的合同要求,這是由石油焦的性質(zhì)所決定的。
三是窯頂耐高溫成像設(shè)備實(shí)時(shí)觀看窯頂布料及上火情況。在石灰煅燒過程中，窯頂布料的情況、料面的平整度及窯頂上火情況對(duì)石灰的煅燒至關(guān)重要，當(dāng)需要調(diào)整窯況時(shí)工藝人員要上到幾十米高的窯頂人工看料面的平整度及窯頂上火情況，這不僅*是人力的一種消耗，更重要的是看火也是一個(gè)危險(xiǎn)的工作，一是爐頂溫度高，高時(shí)可達(dá)200-300度，二是當(dāng)窯內(nèi)煤燃燒不充分就會(huì)在窯頂聚集有未充分燃燒的CO，易造成CO中毒。如果有一種設(shè)備可以代替人工看火的工作將會(huì)是石灰窯生產(chǎn)的一大進(jìn)步?；谶@種需求，我公司在窯頂設(shè)計(jì)安裝了一套窯內(nèi)耐高溫成像設(shè)備，本設(shè)備可將攝像鏡頭直接伸入窯內(nèi)實(shí)時(shí)觀察窯頂布料的情況、料面的平整度及窯頂上火情況，既生產(chǎn)安全,提高產(chǎn)品質(zhì)量,又改善工作環(huán)境,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,還便于實(shí)現(xiàn)集中調(diào)度及生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。石油焦作為燃料使用對(duì)回轉(zhuǎn)窯燒成帶和上、下過渡帶的耐火材料的影響很大,必須注意系統(tǒng)內(nèi)物料的硫堿摩爾比。廣西梁式技術(shù)改造800噸
石灰窯互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制**系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用。西藏麥爾茲技術(shù)改造能耗
石灰窯控制系統(tǒng)互鎖裝置特點(diǎn)
由于原料輸送需要嚴(yán)格按照開機(jī)和停機(jī)順序進(jìn)行操作，假如操作工沒有按照順序操作設(shè)備，系統(tǒng)就有可能產(chǎn)生憋料情況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生設(shè)備的損壞。所以說，原料輸送設(shè)備的互鎖裝置是設(shè)備正常使用的關(guān)鍵。 本系統(tǒng)采用解鎖和互鎖兩種控制方式，在解鎖控制方式下，每臺(tái)設(shè)備都可以單獨(dú)運(yùn)行，此方式是供設(shè)備維修時(shí)使用，嚴(yán)禁在生產(chǎn)中使用。正常生產(chǎn)中使用的是互鎖控制方式，即開機(jī)時(shí)，當(dāng)后級(jí)設(shè)備沒有啟動(dòng)時(shí)，前級(jí)設(shè)備是起動(dòng)不起來的。關(guān)機(jī)時(shí)，當(dāng)前級(jí)設(shè)備沒有停止時(shí)，后級(jí)設(shè)備也禁止停止。此操作也可在自動(dòng)方式下運(yùn)行。 西藏麥爾茲技術(shù)改造能耗