原料及燃料的多樣性
從日本河合引進該窯型時，該窯型對原料及燃料的選用非常嚴格，原料要求4-8cm的石塊，燃料要求使用粒度為2-4cm焦炭。現在國家對礦山資源的管控力度很大，如果對石料的要求過嚴，能滿足使用要求的石料少，資源的綜合利用率低，勢必造成資源的浪費，業(yè)主的生產成本也會增加，經過我公司對煅燒工藝及混配、布料、出灰、供風等**設備的改進與完善，JHZS型石灰豎窯對原料及燃料的包容性更強，石料可以用2-4cm、3-6cm、4-8cm、6-9cm、9-12cm等多種規(guī)格，燃料既可以使用焦炭同時也可以使用無煙煤、煙煤、焦丁、蘭炭、型煤等多種燃料，而且對燃料的熱值也不做硬性要求。這樣可供業(yè)主選擇的余地就更為***，也可以有效的控制生產成本。 石灰窯在社會發(fā)展中占有非常重要的作用，石灰除了用作建筑材料外，鋼鐵、氧化鋁、耐火材料等工業(yè)。貴州全窯型技術改造生產
智能主令的構成及原理智能主令控制器采用了先進的西門子控制技術，從本質上改變了舊式主令的工作原理，形成了一個新的自動化產品。智能主令控制器由主令傳感器(旋轉編碼器)和主令控制箱兩大部分構成，主令傳感器由減速機和有效型編碼器構成，主令控制箱由西門子PLC和西門子操作面板構成。主令傳感器箱通過齒輪與主卷揚減速機低速軸相咬合，其安裝位置和方法同KL19主令控制器相同。減速機帶動卷揚滾筒轉動，從而實現小車的上下移動，其低速軸將小車移動的距離同步傳給主令減速機并帶動編碼器轉動，編碼器是一種無接觸的傳感器，將小車的位移轉換成格雷碼，其轉換精度視現場需要而定，*大可形成8000多格數碼標志。小車位置的數碼傳輸給控制箱內的PLC，PLC采用西門子S7-200CPU，CPU將格雷碼進行譯碼、運算并對系統(tǒng)狀態(tài)進行分析，給小車當前的各種動作信號，同時通過PPI通訊與西門子操作面板通訊，接受來自操作面板的指令和各種原始參數的設定，經CPU的程序處理進而實現小車的有效定位。廣東雙膛技術改造設備每次出完料要確認料位有變化。停窯2個小時后悶窯，保持窯膛溫度。
智能主令控制器的特點(1)故障率低智能主令控制器采用的是無觸點、高精度旋轉編碼器，避免惡劣工作環(huán)境下作業(yè)能力降低、機械觸點接觸不良及凸輪的磨損等許多機械故障，而智能主令控制器的PLC是采集旋轉編碼器的脈沖信號進行編程，極大地提高設備的性，故障率幾乎為零。(2)響應速度快智能主令控制器的分辨率高，可達到毫米級，響應時間快，達到豪秒級。(3)調整方便只需調節(jié)TD200面板上、下箭頭用于操作，即可達到理想的效果，熟練的操作只需幾秒便可完成，而且在機械運行中便調整，不必停車。(4)定時監(jiān)控利用主令控制器的S7-200CPU的485端口跟系統(tǒng)S7-300PLC進行通訊，可在上位機的CRT上顯示小車運動過程的全部軌跡，這樣就可避免以前在使用KL19主令控制器時，小車在中途跳道、卡死而不能及時發(fā)現的弊端，同時**地提高了單斗提升機的自動化水平。(4)應用效果智能主令控制器應用后取得了很好的效果，它不僅調整操作方便，而且很容易與系統(tǒng)PLC通訊;在上位機上修改其程序，就可使其應用更加完善;對小車的運行位置時實進行**，減少了故障率，提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
主令控制器的應用,上料控制系統(tǒng)采用西門子PLC——S7300，電機使用西門子變頻器控制，卷揚限位采用智能主令控制器。自運行以來，從未因主令原因出現任何故障，中途數次突然停電，數據位置從未出現過錯誤、誤動作，調整限位相當方便，如在運行中微調某個限位，只需1~2秒鐘，不需停止其它設備;如需更換、維修相關設備(如電機、減速機、鋼絲繩等)更換完成后*多只需10秒(先將原點重新設定，然后微調，到目前為止，江寧石灰廠共重設原點兩次。)，即可把所有參數設定完成，進入正常運行。在新設備試車調試期間調整一遍時間可縮短到30秒以內。主令控制器的運行、有效定位、方便的參數設定、修改，了小車正常及時輸送物料，縮短了運行周期，從而為產品質量和產量的提高提供了條件，并延長了相關設備的運行壽命。在停產、待產期間，窯爐會產生大量的CO、CO2，人進入CO、CO2氣體濃度區(qū)，很快會缺氧窒息。
二是爐頂煙氣中CO及O2含量的采集。石灰煅燒過程中風量的大小是決定石灰煅燒質量的關鍵，只有在合適的風量下才能取得好的煅燒質量。石灰煅燒過程中需要的氧氣都是通過風機吸入外界的空氣進入爐內，通過計算煤燃燒需要的氧氣可得到理論空氣量。但實際生產中，為煤有效燃燒，*用理論空氣量是不夠的，這是由于煤的可燃分與空氣中的氧氣瞬間有效接觸是困難的，必須給予一定的過?？諝饬?。一般來說，若空氣過剩量增加，則過?？諝鈳ё叩臒釗p失增大，并且過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2、NOX等有害物質。然而如何找到這個優(yōu)越燃燒點，既空氣量足夠，又使空氣過剩量盡量少呢?根據實驗分析研究，通過測量爐頂煙氣中的CO、O2含量，根據爐頂CO及O2含量判斷調整風量的大小可以供給的空氣在合適的范圍內。JHZS型石灰豎窯窯頂安裝有空氣分析儀，檢測爐頂煙氣中O2及CO濃度，如O2含量高說明爐內空氣量過剩，除滿足煤燃燒外還有富余的空氣從爐頂溢出，需降低風量，如CO含量高說明爐內空氣量不足，煤不有效燃燒，產生CO氣體，此時需增加風量。安裝了空氣分析儀后對風量的調整提供了操作依據，以此為充分優(yōu)化操作參數提供了及時的保障。石灰質量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等。遼寧麥爾茲技術改造800噸
回轉窯設備齒圈、主電機-主減速機聯軸器、滾圈、托輪及擋輪等關鍵傳動、支承結構部件的技術升級改造情況。貴州全窯型技術改造生產
一方面可以讓用戶足不出戶在家里或者出差時通過筆記本、手機就可以看到生產現場的實際情況，各種設備的運轉情況，各種工藝參數如溫度、壓力、流量、稱重、時間等數據，同時遠程控制**系統(tǒng)有不同的密碼等級，可以設置成只能觀看不能操作，也可以設置成即可以觀看也可以操作，如需要對現場設備進行操作通過進入相應的密碼等級就可以操作現場設備，就如同用戶坐在生產現場主控室的操作電腦前一樣，這樣就極大的解放了用戶的時間;另一方面我公司內設置有遠程監(jiān)控中心，設置有專門的工程師值守，通過石灰窯遠程控制**系統(tǒng)實時查看各個生產現場的實際情況、工藝參數、歷史曲線等，及時的為用戶發(fā)現問題、解決問題，比如當我公司工程師發(fā)現某個工地的參數發(fā)生異常，同層溫度偏差大，有偏窯的傾向時，會及時的通知用戶采取對應措施，避免了以前傳統(tǒng)的那種設備出現問題，用戶找不出故障原因，讓工程師趕火車、坐飛機火速趕往現場，然而到達現場后通過對現場數據的分析，幾分鐘就發(fā)現問題所在，解決了問題的現象存在，極大地解放了人力、物力和財力。貴州全窯型技術改造生產