組成結(jié)構(gòu)與原理其結(jié)構(gòu)如圖1：圖1(1)智能主令系統(tǒng)包括兩部分：1)采集單元：包括電子編碼器、柔性連接器、傳動(dòng)軸。2)操作箱：包括西門子操作面板、西門子PLC和輔助電器元件。(2)工作原理小車卷揚(yáng)減速機(jī)帶動(dòng)卷揚(yáng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒上的鋼絲繩拉動(dòng)上料小車上、下移動(dòng);卷揚(yáng)減速機(jī)帶動(dòng)小車上、下移動(dòng)的同時(shí)，由其輔軸同步帶動(dòng)主令現(xiàn)場單元的傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸通過柔性連接器連接電子編碼器旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，電子編碼器根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)情況，進(jìn)行數(shù)字編碼(這個(gè)數(shù)字編碼就對(duì)應(yīng)了小車的當(dāng)前的實(shí)際位置)然后通過電纜輸出端輸出到PLC，PLC通過計(jì)算隨時(shí)檢測小車位置，與設(shè)定的位置進(jìn)行比較，是否到設(shè)定的限位(如上倒料限位、加速限位、減速限位)，到設(shè)定限位后由控制系統(tǒng)小車啟動(dòng)、停止、加減速、上下運(yùn)行。(3)限位的設(shè)定本主令采用西門子的操作面板直接修改設(shè)定PLC參數(shù)、數(shù)據(jù)。如圖2所示：石灰質(zhì)量的一般標(biāo)準(zhǔn)是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等。江蘇節(jié)能技術(shù)改造600噸
老式凸輪主令控制器的缺點(diǎn)以前上料小車的定位，一般都采用傳統(tǒng)的LK系列有觸點(diǎn)凸輪主令控制器，在小車卷揚(yáng)的輔助軸上帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，在相應(yīng)的機(jī)械位置依靠接通斷開機(jī)械觸點(diǎn)來控制設(shè)備的運(yùn)行，這種主令存在著以下不可克服的嚴(yán)重缺點(diǎn)：(1)故障率高：石灰生產(chǎn)的現(xiàn)場環(huán)境以灰塵多而著稱，高濃度的灰塵往往造成主令的接點(diǎn)閉合后而不導(dǎo)電，其機(jī)械部分長期在惡劣環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)而造成機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分損壞而不能使接點(diǎn)斷開需閉合的不導(dǎo)電，需斷開的不斷開，它將造成卷揚(yáng)的惡性事故，如礦車掉道、礦車坐底礦車入爐等，輕則設(shè)備損毀、影響產(chǎn)量，重則造成人身傷亡。此類事故在國內(nèi)曾有多例報(bào)導(dǎo)。(2)分辨率低：LK系列主令靠一周內(nèi)的凸輪運(yùn)動(dòng)而定位，對(duì)于幾十米的礦車行程，凸輪軌跡的小小偏差，將造成礦車定位大距離的偏離，有效不能適應(yīng)自動(dòng)控制過程有效定位、有效控制的需要。(3)調(diào)整不方便：在每次換鋼絲繩之后，或生產(chǎn)過程中需要調(diào)整礦車位置，都必須對(duì)主令的凸輪定位重新進(jìn)行調(diào)整。而且必須由很有經(jīng)驗(yàn)的人員反復(fù)多次調(diào)整，才能定準(zhǔn)位置。少則十幾分鐘，多則一個(gè)小時(shí)。(4)在運(yùn)行過程中不能很好地描述小車當(dāng)前位置。(5)不具有與遠(yuǎn)程控制、管理系統(tǒng)通訊功能，陜西回轉(zhuǎn)技術(shù)改造600噸套筒窯蓄熱式燒嘴的應(yīng)用及燃燒室的特殊設(shè)計(jì)。
創(chuàng)新主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、完善的石灰窯在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)從石灰石進(jìn)入窯內(nèi)至煅燒成石灰排出窯外需要約24個(gè)小時(shí)乃至更長的時(shí)間，具有強(qiáng)烈的滯后性，因此往往對(duì)窯況的調(diào)整只能根據(jù)石灰燒成排出后的指標(biāo)再來進(jìn)行窯況的調(diào)整，但此時(shí)調(diào)整為時(shí)已晚。石灰窯系統(tǒng)是一個(gè)龐大的復(fù)雜系統(tǒng)，其生產(chǎn)具有高度非線性、多環(huán)節(jié)、多操作變量的強(qiáng)烈耦合性，其煅燒過程受原料、燃料的性能、窯內(nèi)溫度、壓力、供風(fēng)、天氣等多因素影響，具有強(qiáng)烈系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)特性的不確定性和對(duì)控制性能的高依賴性。其主要由以下三部分組成：一是溫度、壓力、流量、料位等的采集：①根據(jù)石灰窯有效高度，科學(xué)的把窯體分為A、B、C、D四層，每層?xùn)|、西、南、北四點(diǎn)，分別設(shè)置熱電偶，總共16點(diǎn)。通過專門設(shè)計(jì)的熱電偶測溫磚實(shí)現(xiàn)有效的對(duì)窯內(nèi)溫度進(jìn)行采集，為下一步爐況的診斷提供有效的依據(jù);②窯頂溫度、煙氣溫度、出灰溫度、助燃風(fēng)溫度的采集;③風(fēng)機(jī)壓力及風(fēng)機(jī)流量的采集;④窯內(nèi)料位的采集。
技術(shù)改造主要是指在堅(jiān)持科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的前提下，把科學(xué)技術(shù)成果應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，用先進(jìn)的技術(shù)改造落后的技術(shù)，用先進(jìn)的工藝和裝備代替落后的工藝和裝備，實(shí)現(xiàn)內(nèi)涵擴(kuò)大再生產(chǎn)，達(dá)到增加品種，提高質(zhì)量，節(jié)約能源，降低原材料消耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的基本內(nèi)容和深度：項(xiàng)目的，技術(shù)改造總體概況（包括項(xiàng)目名稱、研究工作組織、研究概論等）、提出項(xiàng)目的條件、主辦企業(yè)的基本概況、產(chǎn)品方案及市場預(yù)測、設(shè)備情況、總體改造方案、環(huán)保措施、投資估算、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益分析及可行性研究建議等。雙堿法脫硫工藝要求:①脫硫效率大于80%。
鋁礬土礦石經(jīng)煅燒后的鋁礦熟料經(jīng)加工后在煉鋁、精密鑄造、耐火纖維、水泥、化工等方面有重要的應(yīng)用。本公司鋁礬土回轉(zhuǎn)窯在筒徑2.2m-3.8m之間有七個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品，配套電機(jī)功率在45-200KW之間，能滿足產(chǎn)量3.5-26t/h鋁礦熟料的煅燒需求。1、能耗低，比普通球頂轉(zhuǎn)爐單位煤耗可降低40%，穩(wěn)定性好，具有較強(qiáng)的市場價(jià)格優(yōu)勢；2、操作簡單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定；3、環(huán)境污染小，維護(hù)量低，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；4、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備齒圈、主電機(jī)-主減速機(jī)聯(lián)軸器、滾圈、托輪及擋輪等關(guān)鍵傳動(dòng)、支承結(jié)構(gòu)部件的技術(shù)升級(jí)改造情況。中國臺(tái)灣周邊燒嘴窯技術(shù)改造常見故障處理方法
石灰窯軟件啟動(dòng)系統(tǒng)主要分為兩種，一種是PCL自動(dòng)化操作系統(tǒng)，另一種則是DCS自動(dòng)系統(tǒng)。江蘇節(jié)能技術(shù)改造600噸
智能主令控制器的特點(diǎn)(1)故障率低智能主令控制器采用的是無觸點(diǎn)、高精度旋轉(zhuǎn)編碼器，避免惡劣工作環(huán)境下作業(yè)能力降低、機(jī)械觸點(diǎn)接觸不良及凸輪的磨損等許多機(jī)械故障，而智能主令控制器的PLC是采集旋轉(zhuǎn)編碼器的脈沖信號(hào)進(jìn)行編程，極大地提高設(shè)備的性，故障率幾乎為零。(2)響應(yīng)速度快智能主令控制器的分辨率高，可達(dá)到毫米級(jí)，響應(yīng)時(shí)間快，達(dá)到豪秒級(jí)。(3)調(diào)整方便只需調(diào)節(jié)TD200面板上、下箭頭用于操作，即可達(dá)到理想的效果，熟練的操作只需幾秒便可完成，而且在機(jī)械運(yùn)行中便調(diào)整，不必停車。(4)定時(shí)監(jiān)控利用主令控制器的S7-200CPU的485端口跟系統(tǒng)S7-300PLC進(jìn)行通訊，可在上位機(jī)的CRT上顯示小車運(yùn)動(dòng)過程的全部軌跡，這樣就可避免以前在使用KL19主令控制器時(shí)，小車在中途跳道、卡死而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)的弊端，同時(shí)**地提高了單斗提升機(jī)的自動(dòng)化水平。(4)應(yīng)用效果智能主令控制器應(yīng)用后取得了很好的效果，它不僅調(diào)整操作方便，而且很容易與系統(tǒng)PLC通訊;在上位機(jī)上修改其程序，就可使其應(yīng)用更加完善;對(duì)小車的運(yùn)行位置時(shí)實(shí)進(jìn)行**，減少了故障率，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。江蘇節(jié)能技術(shù)改造600噸