黑龍江周邊燒嘴窯技術(shù)改造1000噸

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-02-15

燒石灰的基本原理和熱工工藝  

    石灰石主要成分是碳酸鈣,而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫,把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應(yīng)式為CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI   它的工藝過(guò)程為,石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預(yù)熱后到850℃開始分解,到1200度完成煅燒,再經(jīng)冷卻后,卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即:原料質(zhì)量高,石灰質(zhì)量好;燃料熱值高,數(shù)量消耗少;石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比;生石灰活性度和煅燒時(shí)間,煅燒溫度成反比。 每次出完料要確認(rèn)料位有變化。停窯2個(gè)小時(shí)后悶窯,保持窯膛溫度。黑龍江周邊燒嘴窯技術(shù)改造1000噸

石灰窯互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制**系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用

石灰窯各個(gè)工藝參數(shù)、實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線及工藝調(diào)整都集中在現(xiàn)場(chǎng)主控室工控機(jī)的西門子Wincc畫面上,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員也是通過(guò)Wincc畫面了解窯況并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,如果可以在不影響現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員操作的情況下通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程讀取到現(xiàn)場(chǎng)Wincc畫面上的數(shù)據(jù)、曲線并在需要的時(shí)候可以遠(yuǎn)程控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的話(不能用普通的遠(yuǎn)程桌面控制工控機(jī),普通的遠(yuǎn)程桌面控制工控機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員不能操作工控機(jī),影響現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)),這樣即使我們的工程師或者用戶不在現(xiàn)場(chǎng),只要在有互聯(lián)網(wǎng)的地方就如同在現(xiàn)場(chǎng)一樣,可以實(shí)時(shí)的掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況以便及時(shí)的采取措施,并且可以在公司設(shè)立一個(gè)遠(yuǎn)程監(jiān)控中心采集各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)并進(jìn)行詳細(xì)的對(duì)比分析為石灰窯的改進(jìn)提供必要的數(shù)據(jù)支持。 湖北雙膛技術(shù)改造800噸智能主令控制器具有運(yùn)行、響應(yīng)速度快、有效率高、調(diào)整方便迅速、可在運(yùn)行中調(diào)整、全數(shù)字顯示等優(yōu)點(diǎn)。

ZNLK智能主令控制器的工作原理當(dāng)受控設(shè)備運(yùn)動(dòng)時(shí),受控設(shè)備通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)變送單元的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)編碼器一起旋轉(zhuǎn),編碼器是一種無(wú)接觸型的傳感器,它將料車的位移轉(zhuǎn)換成格雷碼送到可編程序控制器(PLC)的輸入端,PLC將采集到的格雷碼進(jìn)行譯碼、運(yùn)算、分析、累加等數(shù)學(xué)運(yùn)算處理,并將受控設(shè)備的位移通過(guò)操作面板中所顯示的“當(dāng)前位”間接的表示出來(lái),同時(shí)把“當(dāng)前位”與操作面板中顯示的可調(diào)的設(shè)定參數(shù)進(jìn)行比較,在合適的位置發(fā)出相應(yīng)的控制信號(hào),從而實(shí)現(xiàn)受控設(shè)備的有效定位;另一方面PLC還對(duì)采集到的信號(hào)進(jìn)行分析,判斷受近代設(shè)備是否出現(xiàn)超速、零速或溜車等故障,如出現(xiàn)故障立即發(fā)出停車信號(hào),可以有效防止惡性事故的發(fā)生。

活性石灰窯的介紹:套筒窯由砌有耐火材料的窯殼和分成上下兩段的內(nèi)套筒組成,窯殼與內(nèi)套筒同心布置,礦石位于窯體和內(nèi)套筒之間的環(huán)形空間內(nèi)以利于氣流穿透,故名環(huán)形套筒豎窯。雙膛窯有兩個(gè)窯身,兩個(gè)窯身交替輪換煅燒和預(yù)熱礦石,石灰窯設(shè)備價(jià)格,在兩個(gè)窯身的煅燒帶底部之間有連接通道彼此連通,每隔12min換向一次以變換窯身的工作狀態(tài)。

新砌的石灰窯進(jìn)行烘窯原因:因?yàn)樾缕龅氖腋G襯磚間存在著大量的水分,會(huì)嚴(yán)重影響石灰窯的使用壽命。高質(zhì)量的石灰:因?yàn)殪褵郎囟仁苤朴诟G襯和石灰石的塊度狀況,石灰窯改造,而煅燒時(shí)間受石灰窯的設(shè)計(jì)能力和產(chǎn)量的限制。煅燒區(qū)上移對(duì)石灰生產(chǎn)影響:煅燒區(qū)上移導(dǎo)致預(yù)熱區(qū)縮短,使石灰石進(jìn)入到煅燒區(qū)前不能充分預(yù)熱,會(huì)使配比提高,造成浪費(fèi),并且也不利于對(duì)窯*設(shè)備的保護(hù),石灰生燒量會(huì)增高。 石灰窯互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制**系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用。

智能主令的構(gòu)成及原理智能主令控制器采用了先進(jìn)的西門子控制技術(shù),從本質(zhì)上改變了舊式主令的工作原理,形成了一個(gè)新的自動(dòng)化產(chǎn)品。智能主令控制器由主令傳感器(旋轉(zhuǎn)編碼器)和主令控制箱兩大部分構(gòu)成,主令傳感器由減速機(jī)和有效型編碼器構(gòu)成,主令控制箱由西門子PLC和西門子操作面板構(gòu)成。主令傳感器箱通過(guò)齒輪與主卷?yè)P(yáng)減速機(jī)低速軸相咬合,其安裝位置和方法同KL19主令控制器相同。減速機(jī)帶動(dòng)卷?yè)P(yáng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)小車的上下移動(dòng),其低速軸將小車移動(dòng)的距離同步傳給主令減速機(jī)并帶動(dòng)編碼器轉(zhuǎn)動(dòng),編碼器是一種無(wú)接觸的傳感器,將小車的位移轉(zhuǎn)換成格雷碼,其轉(zhuǎn)換精度視現(xiàn)場(chǎng)需要而定,*大可形成8000多格數(shù)碼標(biāo)志。小車位置的數(shù)碼傳輸給控制箱內(nèi)的PLC,PLC采用西門子S7-200CPU,CPU將格雷碼進(jìn)行譯碼、運(yùn)算并對(duì)系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行分析,給小車當(dāng)前的各種動(dòng)作信號(hào),同時(shí)通過(guò)PPI通訊與西門子操作面板通訊,接受來(lái)自操作面板的指令和各種原始參數(shù)的設(shè)定,經(jīng)CPU的程序處理進(jìn)而實(shí)現(xiàn)小車的有效定位。雙膛豎窯兩個(gè)窯膛的功能交替互換,即一個(gè)窯膛煅燒,另一個(gè)窯膛蓄熱,兩個(gè)窯膛的功能隨之互換。吉林環(huán)保技術(shù)改造1000噸

回轉(zhuǎn)窯的投資(機(jī)械部分)是與窯體容積成比例的,兩制造者總是盡可能地提高容積產(chǎn)量。黑龍江周邊燒嘴窯技術(shù)改造1000噸

(1)智能主令控制器的組成智能主令控制器系統(tǒng)簡(jiǎn)圖如圖1所示,智能主令控制器由主令傳感器和主令控制單元兩部分構(gòu)成,主令傳感器由減速機(jī)構(gòu)和有效值編碼器構(gòu)成,主控單元由PLC和操作面板構(gòu)成。主令傳感器安裝在現(xiàn)場(chǎng)與主卷?yè)P(yáng)傳動(dòng)軸柔性連接。主令控制單元安裝在控制室或操作室內(nèi),主令傳感器內(nèi)的有效值編碼器和連接通信電纜將現(xiàn)場(chǎng)位置信號(hào)送到主控單元,共同構(gòu)成智能主令控制器。

(2)工作原理智能主令控制器在工作時(shí),主令傳感器通過(guò)其減速機(jī)構(gòu)與主卷?yè)P(yáng)減速機(jī)構(gòu)低速軸嚙合,當(dāng)減速機(jī)帶動(dòng)卷?yè)P(yáng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其低速軸將礦車移動(dòng)的距離同步傳給主令減速機(jī)構(gòu)并帶動(dòng)編碼器一起轉(zhuǎn)動(dòng)。編碼器是一種無(wú)接觸型的傳感器,它將礦車的位移轉(zhuǎn)換成格雷碼,同時(shí)傳感器將礦車位置碼送到PLC的輸入端,在PLC內(nèi)部進(jìn)行譯碼、運(yùn)算、分析、累加等處理后與操作面板中可調(diào)用的設(shè)定參數(shù)相比較,在合適的位置發(fā)出相應(yīng)的控制信號(hào),從而達(dá)到控制目的。主令控制器通過(guò)編碼器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的位置碼實(shí)現(xiàn)對(duì)礦車位移的檢測(cè),同時(shí)與操作面板通訊,接受來(lái)自操作面板的指令和各種原始參數(shù)的設(shè)定,經(jīng)PLC程序處理進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)礦車的有效定位及各種數(shù)據(jù)顯示和報(bào)警。 黑龍江周邊燒嘴窯技術(shù)改造1000噸