組成結構與原理其結構如圖1：圖1(1)智能主令系統(tǒng)包括兩部分：1)采集單元：包括電子編碼器、柔性連接器、傳動軸。2)操作箱：包括西門子操作面板、西門子PLC和輔助電器元件。(2)工作原理小車卷揚減速機帶動卷揚滾筒轉動，滾筒上的鋼絲繩拉動上料小車上、下移動;卷揚減速機帶動小車上、下移動的同時，由其輔軸同步帶動主令現(xiàn)場單元的傳動軸轉動，傳動軸通過柔性連接器連接電子編碼器旋轉軸轉動，電子編碼器根據(jù)旋轉軸的旋轉情況，進行數(shù)字編碼(這個數(shù)字編碼就對應了小車的當前的實際位置)然后通過電纜輸出端輸出到PLC，PLC通過計算隨時檢測小車位置，與設定的位置進行比較，是否到設定的限位(如上倒料限位、加速限位、減速限位)，到設定限位后由控制系統(tǒng)小車啟動、停止、加減速、上下運行。(3)限位的設定本主令采用西門子的操作面板直接修改設定PLC參數(shù)、數(shù)據(jù)。如圖2所示：石灰雙膛豎窯煅燒工藝有兩大特點，即并流、蓄熱。青海雙膛技術改造技術指導
燒石灰的基本原理和熱工工藝
石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應式為CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI 它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。 廣東雙膛技術改造設備雙膛窯窯膛通道溫度 750℃~950℃。
停產期間的安全問題
在停產、待產期間，窯爐會產生大量的CO、CO2，人進入CO、CO2氣體濃度區(qū)，很快會缺氧窒息。因此，在爐頂、爐底排灰筒處、爐門內、煙氣管道接口處、各收塵及排氣口，除塵器等區(qū)域進入維修人員時，戴好防毒設備和CO檢測儀器，必須按相關的操作規(guī)程來進行作業(yè)，通風良好和安全防護。停產期間要關閉煙氣管道和收塵管道上的各管道閥門，查防漏氣和煙氣倒灌。必要時可開動除塵風機或在現(xiàn)場增加臨時通風機以防止煙氣窒息中毒的現(xiàn)象發(fā)生。在窯爐各通道出入口，煙氣管道接口處、各收塵及排氣口，除塵器等區(qū)域懸掛警示標志，防止無關人員進入現(xiàn)場。綜上所述，停機待產期間，由于窯爐處于非正常狀態(tài)，需要現(xiàn)場管理維護人員更要細心謹慎的操作。注意窯爐各監(jiān)控數(shù)據(jù)及圖像的變化，及時分析和解決發(fā)現(xiàn)的問題，精心維護，這樣在重新開爐生產時才能以*短的時間恢復原有的產品質量和產量，避免不必要的經濟損失。
(1)智能主令控制器的組成智能主令控制器系統(tǒng)簡圖如圖1所示，智能主令控制器由主令傳感器和主令控制單元兩部分構成，主令傳感器由減速機構和有效值編碼器構成，主控單元由PLC和操作面板構成。主令傳感器安裝在現(xiàn)場與主卷揚傳動軸柔性連接。主令控制單元安裝在控制室或操作室內，主令傳感器內的有效值編碼器和連接通信電纜將現(xiàn)場位置信號送到主控單元，共同構成智能主令控制器。
(2)工作原理智能主令控制器在工作時，主令傳感器通過其減速機構與主卷揚減速機構低速軸嚙合，當減速機帶動卷揚滾筒轉動時其低速軸將礦車移動的距離同步傳給主令減速機構并帶動編碼器一起轉動。編碼器是一種無接觸型的傳感器，它將礦車的位移轉換成格雷碼，同時傳感器將礦車位置碼送到PLC的輸入端，在PLC內部進行譯碼、運算、分析、累加等處理后與操作面板中可調用的設定參數(shù)相比較，在合適的位置發(fā)出相應的控制信號，從而達到控制目的。主令控制器通過編碼器旋轉產生的位置碼實現(xiàn)對礦車位移的檢測，同時與操作面板通訊，接受來自操作面板的指令和各種原始參數(shù)的設定，經PLC程序處理進而實現(xiàn)對礦車的有效定位及各種數(shù)據(jù)顯示和報警。 停產?；鹌陂g，先要做好爐體的密封工作，防止氣流的流通加速煅燒帶的上移。
技術改造從企業(yè)角度出發(fā)包括對原有技術改設備的改造，廠房、生產性建筑物和工程的翻新、改造，綜合利用與環(huán)境治理。這種意義上的技術改造是對新建車間、生產線、設備更新和新購固定資產來說的。
技術改造不僅必要，而且其經濟效益也是顯而易見的。由于技術改造可以充分地利用原有的技術基礎和社會經濟條件，一般都具有投資少，見效快，經濟效益好的特點。老企業(yè)的技術改造比起新建企業(yè)來，投資和建設時間都可以減少三分之一以上。技術改造能夠充分地利用已有的技術力量和管理水平，并使之在技術改造的同時相應地得到迅速提高，有利于上品種、上質量、上水平，有利與降低生產成本、改善勞動條件和環(huán)境保護。
尾氣治理工藝及有關要求石灰窯要使用袋式除塵+雙堿法脫硫工藝。廣西周邊燒嘴窯技術改造600噸
雙膛窯采用了先進的并流蓄熱煅燒原理。青海雙膛技術改造技術指導
石灰石的質量和數(shù)量消耗 工業(yè)用石灰對石灰石的質量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結構晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，雜質少故便于煅燒。三是，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石，但煅燒時“生”“過”燒的高低和石灰石質量好壞也有一定區(qū)別 。青海雙膛技術改造技術指導