2改進(jìn)措施為了解決上述問題，經(jīng)過調(diào)研和論證，我們將1#豎窯一段閥改為兩段閥密封裝置。兩段閥是豎窯生產(chǎn)中關(guān)鍵的排灰裝置，由上下兩段擋板箱體、液壓缸、擋板墊、檢查孔、潤(rùn)滑裝置等組成，通過本裝置兩段擋板分別輪番交替開閉，把豎窯排灰筒中連續(xù)落下的石灰排放到成品皮帶上。兩段閥密封裝置能使肋燃風(fēng)不間斷送風(fēng)，由于在排灰過程中兩段閥的擋板交替密封作用，使助燃風(fēng)不能從里向外泄漏，可有效地提高石灰產(chǎn)量和質(zhì)量，并可避免助燃風(fēng)的浪費(fèi)，節(jié)約電耗，減少對(duì)環(huán)境的污染。3改進(jìn)效果一段閥與兩段閥的理論產(chǎn)量對(duì)比如下：一段閥如果安連續(xù)供風(fēng)500S，出灰時(shí)間設(shè)定為100S，產(chǎn)量為320t，那么兩段閥由于能夠連續(xù)生產(chǎn)，理論產(chǎn)量為384t。通過近一年來的生產(chǎn)實(shí)踐，采用兩段閥的1#豎窯與仍使用一段閥的2#豎窯相比，效果明顯：一是提高了產(chǎn)量廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)So33323≤200mg/m;氮氧化物≤400mg/m;顆粒物≤30mg/m;煙氣黑度≤林格曼黑度Ⅰ級(jí)以下。重慶雙膛技術(shù)改造600噸
防止窯內(nèi)結(jié)瘤和石灰粉化帶來的問題
停產(chǎn)?；鹌陂g，如果長(zhǎng)時(shí)間不活動(dòng)料面，原煅燒帶的石灰和窯爐耐材長(zhǎng)時(shí)間的高溫反應(yīng)，會(huì)在窯襯內(nèi)壁上結(jié)上難以排出的圈瘤，一旦結(jié)了圈瘤，在恢復(fù)生產(chǎn)后，窯爐無法均勻送風(fēng)和排料，會(huì)造成生產(chǎn)的產(chǎn)品不能達(dá)標(biāo)，生過燒石灰同時(shí)大量存在，給業(yè)主帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)，結(jié)圈瘤會(huì)直接造成窯爐耐材的損壞，影響窯爐使用壽命。同時(shí)隨著爐內(nèi)溫度的下降，原爐內(nèi)已燒成而未排出的石灰在爐內(nèi)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的擠壓破碎，和可能會(huì)遇到的空氣中水分的作用而消化反應(yīng)，這樣在窯爐下段可能會(huì)出現(xiàn)窯內(nèi)石灰全部變成粉狀，把原窯爐內(nèi)的供風(fēng)通風(fēng)渠道有效堵死，當(dāng)業(yè)主需要恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，窯爐無法正常向窯內(nèi)送風(fēng)，出灰設(shè)備無法再正常排料。所以，在停產(chǎn)期間，也應(yīng)定時(shí)少量的排排料，吹吹風(fēng)。一是防止煅燒位的窯襯結(jié)瘤結(jié)圈，損壞耐材;二是把原已燒成的石灰和變成粉的灰逐漸排出爐外，以爐內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)不受到影響。三、也通過排料動(dòng)作來抵消爐頂壓料帶來的料位升高的問題。 陜西回轉(zhuǎn)技術(shù)改造800噸雙膛窯窯膛通道溫度 750℃~950℃。
主令控制器在石灰在石灰豎爐生產(chǎn)中，給爐中送物料的上料小車的運(yùn)行直接影響到了活性石灰的質(zhì)量、產(chǎn)量和設(shè)備的使用壽命。小車的運(yùn)行狀況主要豎爐生產(chǎn)中的**作用表現(xiàn)在上料的時(shí)間周期、小車內(nèi)的料是否有效倒入爐內(nèi)、啟動(dòng)速度、停止速度、運(yùn)行速度等等。其中是否及時(shí)把物料有效倒入爐內(nèi)，是產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的關(guān)鍵，而啟動(dòng)速度、停止速度、運(yùn)行速度、倒料限位設(shè)定則是縮短時(shí)間周期，保護(hù)設(shè)備的重要手段。所有這些運(yùn)行狀況要靠小車的有效、快速定位來。例如：快速設(shè)定有效的小車下料限位，上升加速限位、上升減速限位，上倒料限位，下降加速限位，下降減速限位等。有效的上倒料限位，既可小車內(nèi)的物料有效倒入爐內(nèi)，又可小車不掉軌，小車下料限位可經(jīng)有效稱量的物料有效進(jìn)入小車內(nèi)，小車的加速減速限位的有效調(diào)整，既能使小車啟動(dòng)，停止時(shí)不需過大轉(zhuǎn)矩，有效停在上、下限位上，又可使小車平滑運(yùn)行完成輸送物料的任務(wù)。而所有這些限位的設(shè)定，都要依靠主令控制器來實(shí)現(xiàn)，因此可以這樣說，主令控制器的優(yōu)劣直接影響著活性石灰的質(zhì)量、產(chǎn)量，也影響著設(shè)備的使用壽命，是石灰豎爐生產(chǎn)中的**設(shè)備。
各地應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，突出重點(diǎn)，積極扶持支柱產(chǎn)業(yè)和**企業(yè)，盡快拿出拳頭產(chǎn)品，培育**品牌。要把技術(shù)改造和科技創(chuàng)新始終貫穿于企業(yè)的改組改制、技術(shù)設(shè)備以及管理人才引進(jìn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，引導(dǎo)企業(yè)盡快走上充分依靠技術(shù)改造和科技創(chuàng)新發(fā)展的快車道。技術(shù)改造和科技創(chuàng)新從來就離不開廣大技術(shù)人員和職工的積極參與，要在繼承我國(guó)技術(shù)改造傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新，大力開展**性發(fā)明創(chuàng)造和技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)，調(diào)動(dòng)億萬**參與技術(shù)改造和科技創(chuàng)新的積極性，使“政、產(chǎn)、學(xué)、研”等各個(gè)方面形成合力，為推動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展、建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家做出更大貢獻(xiàn)。
套筒窯噴射器技術(shù)改造，有效提高了循環(huán)氣體的利用率。
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯鋁礬土回轉(zhuǎn)窯也稱為鋁礬土煅燒窯，是專門針對(duì)鋁礬土的煅燒而研制的一種回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定等突出特點(diǎn)。產(chǎn)能：3.5-26t/h型號(hào)：?2.2×45m-?3.8×70m功率：45-200kW應(yīng)用：鋁礬土回轉(zhuǎn)窯主要用于耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；冶金行業(yè)鋼鐵廠鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。改進(jìn)豎窯出灰裝置，提高石灰產(chǎn)量和質(zhì)量。內(nèi)蒙古中心燒嘴技術(shù)改造技術(shù)指導(dǎo)
利用回轉(zhuǎn)窯自身旋轉(zhuǎn)為動(dòng)力現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)托輪和窯體胎環(huán),避免窯體后傾并保持平穩(wěn)運(yùn)行。延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)窯使用壽命。重慶雙膛技術(shù)改造600噸
技術(shù)改造是指企業(yè)為了提高經(jīng)濟(jì)效益、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加花色品種、促進(jìn)產(chǎn)品升級(jí)換代、擴(kuò)大出口、降低成本、節(jié)約能耗、加強(qiáng)資源綜合利用和三廢治理、勞保安全等目的，采用先進(jìn)的、適用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料等對(duì)現(xiàn)有設(shè)施、生產(chǎn)工藝條件進(jìn)行的改造。實(shí)踐證明，用先進(jìn)、實(shí)用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，不僅具有投資少、工期短、見效快等特點(diǎn)，而且不需要再鋪新攤子，能有效避免重復(fù)建設(shè)，同時(shí)還有利于優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、改變?cè)鲩L(zhǎng)方式、提高企業(yè)的效益和競(jìng)爭(zhēng)力。重慶雙膛技術(shù)改造600噸