新型智能主令控制器的結(jié)構(gòu)和工作原理(1)組成結(jié)構(gòu)ZNLK智能主令控制器由主令傳感器和主令控制箱兩大部分構(gòu)成，主令傳感器箱由減速機構(gòu)和有效型編碼器構(gòu)成，主令控制箱由西門子PLC(可編程序控制器)和西門子操作面板構(gòu)成的。(2)工作原理主令傳感器箱通過齒輪與主卷揚減速機低速軸相咬合，其安裝位置和方法同舊主令相同。減速機帶動卷揚滾筒轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)礦車上下移動，其低速軸將礦車移動的距離同步傳給主令減速機構(gòu)并通過柔性聯(lián)軸器帶動編碼器轉(zhuǎn)動，編碼器是一種無接觸型的傳感器，將礦車的位移轉(zhuǎn)換成格雷碼，其轉(zhuǎn)換精度視現(xiàn)場需要而定，*大可形成8000多個數(shù)碼標志。礦車位置的數(shù)碼傳輸給控制箱內(nèi)的PLC,PLC采用西門子S7200系列的CPU，CPU將格雷碼進行譯碼、運算并對系統(tǒng)狀態(tài)進行分析，給出礦車當前的各種動作信號，同時通過PPI通訊與西門子操作面板通訊，接受來自操作面板的指令和各種原始參數(shù)的設(shè)定，經(jīng)CPU的程序處理進而實現(xiàn)礦車的有效定位。，石灰窯的運行調(diào)試，可以及時發(fā)現(xiàn)窯爐生產(chǎn)運行過程中可能存在的問題，保證窯爐能夠長時間的運轉(zhuǎn)。重慶周邊燒嘴窯技術(shù)改造能耗
二是爐頂煙氣中CO及O2含量的采集。石灰煅燒過程中風(fēng)量的大小是決定石灰煅燒質(zhì)量的關(guān)鍵，只有在合適的風(fēng)量下才能取得好的煅燒質(zhì)量。石灰煅燒過程中需要的氧氣都是通過風(fēng)機吸入外界的空氣進入爐內(nèi)，通過計算煤燃燒需要的氧氣可得到理論空氣量。但實際生產(chǎn)中，為煤有效燃燒，*用理論空氣量是不夠的，這是由于煤的可燃分與空氣中的氧氣瞬間有效接觸是困難的，必須給予一定的過?？諝饬?。一般來說，若空氣過剩量增加，則過?？諝鈳ё叩臒釗p失增大，并且過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應(yīng)生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。然而如何找到這個優(yōu)越燃燒點，既空氣量足夠，又使空氣過剩量盡量少呢?根據(jù)實驗分析研究，通過測量爐頂煙氣中的CO、O2含量，根據(jù)爐頂CO及O2含量判斷調(diào)整風(fēng)量的大小可以供給的空氣在合適的范圍內(nèi)。JHZS型石灰豎窯窯頂安裝有空氣分析儀，檢測爐頂煙氣中O2及CO濃度，如O2含量高說明爐內(nèi)空氣量過剩，除滿足煤燃燒外還有富余的空氣從爐頂溢出，需降低風(fēng)量，如CO含量高說明爐內(nèi)空氣量不足，煤不有效燃燒，產(chǎn)生CO氣體，此時需增加風(fēng)量。安裝了空氣分析儀后對風(fēng)量的調(diào)整提供了操作依據(jù)，以此為充分優(yōu)化操作參數(shù)提供了及時的保障。四川綠色技術(shù)改造能耗雙堿法脫硫工藝要求:①脫硫效率大于80%。
主令控制器在石灰在石灰豎爐生產(chǎn)中，給爐中送物料的上料小車的運行直接影響到了活性石灰的質(zhì)量、產(chǎn)量和設(shè)備的使用壽命。小車的運行狀況主要豎爐生產(chǎn)中的**作用表現(xiàn)在上料的時間周期、小車內(nèi)的料是否有效倒入爐內(nèi)、啟動速度、停止速度、運行速度等等。其中是否及時把物料有效倒入爐內(nèi)，是產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的關(guān)鍵，而啟動速度、停止速度、運行速度、倒料限位設(shè)定則是縮短時間周期，保護設(shè)備的重要手段。所有這些運行狀況要靠小車的有效、快速定位來。例如：快速設(shè)定有效的小車下料限位，上升加速限位、上升減速限位，上倒料限位，下降加速限位，下降減速限位等。有效的上倒料限位，既可小車內(nèi)的物料有效倒入爐內(nèi)，又可小車不掉軌，小車下料限位可經(jīng)有效稱量的物料有效進入小車內(nèi)，小車的加速減速限位的有效調(diào)整，既能使小車啟動，停止時不需過大轉(zhuǎn)矩，有效停在上、下限位上，又可使小車平滑運行完成輸送物料的任務(wù)。而所有這些限位的設(shè)定，都要依靠主令控制器來實現(xiàn)，因此可以這樣說，主令控制器的優(yōu)劣直接影響著活性石灰的質(zhì)量、產(chǎn)量，也影響著設(shè)備的使用壽命，是石灰豎爐生產(chǎn)中的**設(shè)備。
技術(shù)改造是指企業(yè)為了提高經(jīng)濟效益、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加花色品種、促進產(chǎn)品升級換代、擴大出口、降低成本、節(jié)約能耗、加強資源綜合利用和三廢治理、勞保安全等目的，采用先進的、適用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料等對現(xiàn)有設(shè)施、生產(chǎn)工藝條件進行的改造。
實踐證明，用先進、實用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，不僅具有投資少、工期短、見效快等特點，而且不需要再鋪新攤子，能有效避免重復(fù)建設(shè)，同時還有利于優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、改變增長方式、提高企業(yè)的效益和競爭力。
石灰立窯窯爐是垂直于水平面的，因此石灰立窯相對占地面積比較小。
石灰窯自動控制系統(tǒng)，灰窯控制系統(tǒng)是包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預(yù)熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等系統(tǒng)的自動化控制。其上位機的人機界面友好，操作性能好， 操作人員可方便、靈活的根據(jù)現(xiàn)場情況進行控制，充分滿足石灰窯生產(chǎn)工藝的各項技術(shù)要求，性能穩(wěn)定可靠， 操作維護方便， 減少了不安全因素對人和設(shè)備的危害，提高了生產(chǎn)率，減輕了工作人員的勞動強度，在節(jié)能降耗、高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、安全生產(chǎn)等方面均發(fā)揮了重要的作用。套筒窯換熱器管束加裝保護套，有效提高換熱器的使用壽命。中國臺灣周邊燒嘴窯技術(shù)改造設(shè)備
冷卻器：從石灰回轉(zhuǎn)窯完成分解的氧化鈣還處于高溫狀態(tài)，既保證了設(shè)備不受損害，也保障了熱能重復(fù)利用。重慶周邊燒嘴窯技術(shù)改造能耗
技術(shù)改造是指企業(yè)為了提高經(jīng)濟效益、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加花色品種、促進產(chǎn)品升級換代、擴大出口、降低成本、節(jié)約能耗、加強資源綜合利用和三廢治理、勞保安全等目的，采用先進的、適用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料等對現(xiàn)有設(shè)施、生產(chǎn)工藝條件進行的改造。實踐證明，用先進、實用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，不僅具有投資少、工期短、見效快等特點，而且不需要再鋪新攤子，能有效避免重復(fù)建設(shè)，同時還有利于優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、改變增長方式、提高企業(yè)的效益和競爭力。重慶周邊燒嘴窯技術(shù)改造能耗