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3.運(yùn)轉(zhuǎn)中不正?,F(xiàn)象及缺陷處理●任何一檔的兩個(gè)托輪軸軸線是否處于正確位置,否則按上述托輪調(diào)整辦法進(jìn)行調(diào)整●發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉,應(yīng)降低窯速,報(bào)請(qǐng)上級(jí)研究處理?!癞?dāng)主電源發(fā)生事故突然切斷時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)輔助傳動(dòng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)窯?!窕鹧娌粶?zhǔn)直接接觸耐火磚,如發(fā)現(xiàn)“紅窯”,一般說是由于耐火磚脫落或磨得很薄引起的,應(yīng)立即停窯修補(bǔ),不允許進(jìn)行熱補(bǔ)?!癞?dāng)輪帶與托輪脫空時(shí),應(yīng)立即報(bào)告并查明原因以后應(yīng)小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行調(diào)整。()托輪與輪帶表面磨損成多邊形原因有:1)傳動(dòng)齒輪嚙合不正確或輪齒嚴(yán)重磨損后引起沖擊。2)托輪軸線與窯中心線不平行。3)輪帶與托輪之間產(chǎn)生滑動(dòng)和不均勻的表面磨損。4)基礎(chǔ)~下沉或根本不夠強(qiáng)固而發(fā)生震動(dòng)時(shí)。5)由于托輪與輪帶表面潤(rùn)滑不良而磨損過大,使支座產(chǎn)生縱向竄動(dòng)。 回轉(zhuǎn)窯的支撐架主要是固定我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,在其使用的時(shí)候能夠防止我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備變形。山西小型回轉(zhuǎn)窯材料特點(diǎn)
按物料冷卻方式分。在筒體熱端固定有多個(gè)冷卻筒時(shí),稱為帶多筒冷卻機(jī)窯,以區(qū)別于另設(shè)冷卻機(jī)的窯。窯和冷卻機(jī)合一可簡(jiǎn)化工藝配置,降低窯的安裝高度,缺點(diǎn)是冷卻效率低,受物料塊度限制,一度*用于中小窯。5、按加熱方式分。可分為內(nèi)熱窯與外熱窯。多數(shù)窯是內(nèi)熱窯。在有色冶金和化工工廠中,當(dāng)處理物料為劇毒物或要求煙氣濃度高及產(chǎn)品純度高時(shí),還使用外熱式回轉(zhuǎn)窯,用電熱絲或重油在筒體外對(duì)物料進(jìn)行間接加熱。其直徑一般較小,所以也稱為回轉(zhuǎn)管。有的把整個(gè)窯系統(tǒng)安裝在一個(gè)大鋼架上,以便在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)窯的斜度?;剞D(zhuǎn)窯的分類標(biāo)準(zhǔn)有很多,除了以上介紹的,回轉(zhuǎn)窯可以分為:陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、氧化鎂回轉(zhuǎn)窯等,這個(gè)主要是根據(jù)他所煅燒的物料的名字來命名的。浙江二手回轉(zhuǎn)窯能耗回轉(zhuǎn)石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。
回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高。非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線,現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn);國(guó)內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~300噸石灰回轉(zhuǎn)窯,運(yùn)行狀況很好,也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒,窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,氣流暢通,含硫煙氣可及時(shí)排出,燃料中的硫份不易附著,因而產(chǎn)品含硫量低,符合煉鋼的要求。同時(shí)因物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn),受熱均勻,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生、過燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高于氣燒豎窯,平均高30ml以上,活性度一般為340~380ml,甚至高達(dá)400ml。
在管理托輪時(shí),應(yīng)選用受力較大檔的調(diào)斜的托輪作為控制托輪。當(dāng)窯簡(jiǎn)體下滑使第二檔輪帶碰到下部擋輪時(shí),則可以在該控制托輪上澆上柴油增加輪帶與托輪表面間摩擦力,使窯簡(jiǎn)體上竄。當(dāng)窯筒體上竄使第二檔輪帶碰到上部擋輪時(shí),則可以在控制托輪上澆機(jī)油,減少輪帶與托輪表面摩擦力,這時(shí)窯簡(jiǎn)體就會(huì)下滑。2.運(yùn)行中的經(jīng)常維護(hù)●傳動(dòng)系統(tǒng)的每個(gè)部分及擋輪必須經(jīng)常(每小時(shí))檢查,發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。●檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現(xiàn)刻面麻面的情況。根據(jù)輪帶和其墊板之間在一-轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移判明間隙及磨損情況,注意墊板焊縫有無裂紋等。●每班檢查-次傳動(dòng)底座及支承裝置地腳螺栓及固定螺栓,如有松動(dòng)及時(shí)擰緊。●基礎(chǔ)有無振動(dòng)現(xiàn)象,以及下沉現(xiàn)象。●窯尾、窯頭密封裝置的密封性是否良好,磨損是否嚴(yán)重。經(jīng)常檢查筒體是否有掉磚、紅窯等現(xiàn)象?!衩啃瞧诒仨殭z查和啟動(dòng)一次輔助傳動(dòng),但不接離合器,以保證主電源突然中斷時(shí)可以順利啟動(dòng)。●維護(hù)工人應(yīng)與看火工人緊密協(xié)作,加強(qiáng)聯(lián)系。 回轉(zhuǎn)窯無線測(cè)溫設(shè)備,采用先進(jìn)無線通信技術(shù),將熱電偶測(cè)得的窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)傳送到操作室顯示。
大家都知道回轉(zhuǎn)窯目前分為兩大類,一種是干法回轉(zhuǎn)窯,一種是濕法回轉(zhuǎn)窯,兩種類型的回轉(zhuǎn)窯究竟有什么不同呢?***興農(nóng)機(jī)械就為您講解一下,熟悉之后您就可根據(jù)自己的需要來選擇。目前國(guó)內(nèi)使用的立窯有兩種類型:一類是窯筒體臥置(略帶斜度),并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯(也稱旋窯);另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料,人工卸料;機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的,它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。根據(jù)建材技術(shù)政策要求,小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯,逐步取代普通立窯。預(yù)熱器是物料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前由回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣余熱來將物料進(jìn)行初步加熱的設(shè)備,多為立式結(jié)構(gòu)。上海二手回轉(zhuǎn)窯600噸
日產(chǎn)250T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ3.0×46m 有效容積235m3。山西小型回轉(zhuǎn)窯材料特點(diǎn)
信息化與自動(dòng)化完美融合,改善冶金礦產(chǎn)管理,更好地利用有用資源,達(dá)到降本增效的目的,以實(shí)現(xiàn)以**小的成本獲得極大的效益,是企業(yè)的一致目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)和敏捷制造需要解決管理和操控相結(jié)合的問題,打通企業(yè)的信息咽喉,管控銜接是自動(dòng)化與信息化融合極好體現(xiàn),管理和制造的結(jié)合體現(xiàn)了冶金生產(chǎn)的特色。隨著市場(chǎng)形勢(shì)的轉(zhuǎn)變,未來一段時(shí)間全球銷售將由“瘋狂膨脹”逐步進(jìn)入“休眠調(diào)整”的新常態(tài),并呈現(xiàn)以下特征:收入空間回落,收入率與制造業(yè)趨于一致;成本上漲放緩,企業(yè)更加強(qiáng)調(diào)成本操控;市場(chǎng)結(jié)構(gòu)走向集中,大企業(yè)集團(tuán)影響力進(jìn)一步增強(qiáng)。從礦產(chǎn)生產(chǎn)型管理的角度看,我國(guó)加大了礦業(yè)領(lǐng)域的優(yōu)化服務(wù),充分發(fā)揮市場(chǎng)在資源配置中的決定性作用,取消和下放相關(guān)部門行政審批事項(xiàng)達(dá)56%,取消非行政許可事項(xiàng)。修改完善十余部地質(zhì)礦產(chǎn)管理行政法規(guī)和部門規(guī)章,啟動(dòng)了《礦產(chǎn)資源法》修訂工作。隨著我國(guó)工業(yè)增長(zhǎng)速度放緩,雙膛石灰窯,回轉(zhuǎn)窯,套筒窯,梁式窯面臨產(chǎn)量增長(zhǎng)乏力、環(huán)境污染、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)等諸多問題。當(dāng)前,我國(guó)鋼鐵消費(fèi)量和出口量都在下降,鋼鐵行業(yè)已經(jīng)從原來的供不應(yīng)求發(fā)展到現(xiàn)在的供大于求,化解過剩產(chǎn)能將是一個(gè)漫長(zhǎng)的過程。山西小型回轉(zhuǎn)窯材料特點(diǎn)